切削工具 :「ar-4」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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刃径寸法が調整可能です。
材質SKS
高密度超硬チップ
位置決めしやすい鋭利な先端部
7面研磨された先端チップにより高い耐久性と早い穴あけを実現
用途磁器、陶器タイル、瓦、石膏ボード、ALC
さまざまな被削材での溝加工に適した靭性の高い汎用 PVD コーティング微粒子材種です。
材種CP500
RoHS指令(10物質対応)対応
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!
材質超硬
形状ラジアス
コーティングion Depo Type A
ねじれ角(°)30
素早く切断・長寿命。高耐久力、高速切削、多目的性優れたDEWALTのレシプロソーブレード。バイメタル刃は折れにくく、焼付き防止コーティングで耐摩耗性に優れ、長寿命を実現。
用途薄物鉄・非鉄金属・軽天・デッキプレート(金属厚み:1.5~4.5mm/非鉄金属~7.5mm)
幅(mm)19
厚さ(mm)0.9
山数18
良質なドイツ母材のボールエンドミルです。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数2
被削材HRC50以下、アルミ系統
表面処理ノンコート
公差(mm)(刃先)d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)30
材質:超微粒のダイヤモンド粒子を高密度に焼結した画期的な材種。超硬合金に強敵する強度と優れた耐摩耗性を両立し、刃立ち性も優れている。
用途アルミ合金の粗・断続・仕上げ加工。木工・木質ボードなどの切断・端面加工
材質DA2200
形状正三角形
逃げ角(度)30
穴の形状無し
チップブレーカ片面
耐熱合金用・びびりを低減する不等分割・不等リードラジアスエンドミルです。
不等分割・不等リードに加え、コーナR部も不等リード(特許出願中)でびびりを低減します(薄肉ワークにも対応)。
熱伝導率が高い母材と耐熱性の高いコーティング(新開発のバリューコート”JC8010”)の組合せです。
材質超硬合金
刃数4
被削材チタン合金、インコネル、ステンレス鋼
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)42~45
用途角溝用。
刃先形状ホーニング
コーティングAC530U
適合ホルダGWC型/GWCS型/GWCI型
コーナー半径(mm)0.1
インサート厚さ(mm)4.76
内接円IC(mm)12.70
コロマントキャプトカッティングヘッドです。高送りによる高生産加工です。あらゆる方向に加工が可能です。
用途旋削加工用。縦型旋盤用。
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、従来方向の旋削加工だけでなく、プライムターニングでの大幅な高送り加工を可能とする革新的な工具です。
用途旋削加工用。コロマントキャプト仕様
両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWX400」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1.両面インサート式により6コーナ使用可能。2.さらい刃を大Rとすることで良好な仕上げ面を実現。3.曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制。4.最大インサート厚み9mmにより優れた耐欠損性とダイレクトクランプで安定したインサートの固定を実現。5.カッタボディの曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制。6.インサート厚みの向上により、シートレスを実現させることで、チップポケットが確保されカッタボディの刃数展開が豊富。7. 豊富な材種展開で幅広い被削材に対応。
用途汎用一般切削・肩削り用
勝手R
切込み角度(°)90
最大切込み(mm)8.2
軸方向すくい角(°)-6
ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現します。高能率加工でも安心して使用できる経済的な工具です。断続切削や高切り込み加工に最適
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄用。
仕様クランプシステム
RoHS指令(10物質対応)対応
両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWX400」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1.両面インサート式により6コーナ使用可能。2.さらい刃を大Rとすることで良好な仕上げ面を実現。3.曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制。4.最大インサート厚み9mmにより優れた耐欠損性とダイレクトクランプで安定したインサートの固定を実現。5.カッタボディの曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制。6.インサート厚みの向上により、シートレスを実現させることで、チップポケットが確保されカッタボディの刃数展開が豊富。7. 豊富な材種展開で幅広い被削材に対応。
用途汎用一般切削・肩削り用
質量(kg)0.5
勝手R
切込み角度(°)90°
穴の有無クーラント穴有
キー溝幅(mm)10.4
穴径(mm)22
取付穴深さ(mm)20
最高回転速度(min-1)5000
ランピング角(°)0.4
最大切込み(mm)8.2
軸方向すくい角(°)-6°
径方向すくい角(°)-12.8
接触面の径(mm)47
取付けボルト座厚さ(mm)12.2
カッタ高さ(mm)55
高強度だけでない縦刃カッタの登場。多機能カッタとしての課題を解決。高負荷加工はもちろん、ランピング加工まで実現。インサートを縦に配置することで、高いホルダ剛性を確保。ランピング加工やヘリカル加工時にインサートの付け替えをすることなく対応可能。
用途さまざまな加工形態に対応:肩削り加工、ランピング加工、ポケット加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、高硬度鋼
適合LOGU12
勝手R
切込み角度(°)90
最大切込み(mm)11
軸方向すくい角(°)-6
径方向すくい角(°)-22.5
高強度だけでない縦刃カッタの登場。多機能カッタとしての課題を解決。高負荷加工はもちろん、ランピング加工まで実現。インサートを縦に配置することで、高いホルダ剛性を確保。ランピング加工やヘリカル加工時にインサートの付け替えをすることなく対応可能。
用途さまざまな加工形態に対応:肩削り加工、ランピング加工、ポケット加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、高硬度鋼
適合LOGU09
勝手R
切込み角度(°)90
最大切込み(mm)8
軸方向すくい角(°)-6
径方向すくい角(°)-25
究極のダブルZインサートが決め手。切削音が静か・素晴らしい切りくず排出。新発想の切れ刃を持つ両面インサート式汎用正面削りカッタが誕生。利便性と高能率の絶妙なバランスが素晴らしい。
用途鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、チタン合金・耐熱合金、高硬度鋼の正面削り・面取り加工
勝手右勝手
切込み角度(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)5
軸方向すくい角(°)-6
高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ ”WJXシリーズ”は、独自逃げ面形状の両面インサートを採用し、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合させた荒切削領域用のカッタです。【特長】。1. 切削開始時の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切り込みでも、安定した静かな加工を実現。2. 切れ刃は、最大切り込み量まで直線を確保し、高切り込みでも安定した高送り加工を実現。3. ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現。4. インサートの独自切れ刃稜線(りょうせん)はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。5. インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。6. 切れ味優先のインサートは安定切削加工時の寿命延長やチタン合金の切削に最適。7. 刃先強度優先のインサートは不安定切削加工時の耐欠損性が向上。
用途さまざまな加工形態に対応:ランピング加工、肩削り加工、ポケット加工、ヘリカル加工、正面削り加工。適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材、高硬度鋼
適合JOMU140715ZZER-L、M、R
質量(kg)0.4
勝手R
ヘッド高さ(mm)50
取付ねじサイズM10
取付穴深さ(mm)20
最大切込み(mm)2
軸方向すくい角(°)-7
径方向すくい角(°)-10
最大許容回転速度(min-1[r.p.m])5000
接触面の径(mm)47
取付けボルト座厚さ(mm)18.3
最大プランジ切込み(mm)2.1
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