切削工具

ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。

ステンレス鋼の加工に最適なドリルです。 耐熱性と耐摩耗性に優れたAGコートにより安定した穴加工ができます。

アルミニウム合金の高能率加工が可能です。 低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。 安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。 高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

蓋を開くとドリルが自動的に立ち、取り出しが大変便利です。 積み重ねができ、ドリルセット組に大変便利です。C-21は、タップに合わせてドリル下穴がセットされるため、管理上たいへん便利。

鋼からステンレス鋼、アルミまで幅広い被削材に対応した広汎用ドリルです。

一般穴あけ用のテーパドリルです。

高級粉末ハイス+Vコーティングで超硬ドリルに迫る高速加工が可能です。

WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。

銅からステンレス鋼そしてアルミまでの穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。

一般穴あけ用です。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

総研磨、総焼入のドリルソケットです。振れ精度：0.005mm以内。総焼入れにより高い耐久性を実現します。

難削材の穴あけに最適です。

アダプター方式により、ビット部分のみの交換で経済的! 1本のアダプターで各サイズのテーパー軸ビットが使用可能。

難削材の穴あけに最適です。直径許容差はJIS B0401のh8によるものとなります。

高品質で低価格 THE CUTシリーズに汎用テーパードリル新発売 お客様に魅力的な価格設定を実現

メーカ独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

アクアREVOシリーズに新発想のオイルホールが誕生、REVO-Dコートと超平滑化処理に加え、流体解析の活用により冷却性、潤滑性、切りくず排出性をさらに向上。

MTシャンクが加わり、汎用機での用途も広がりました。

旋盤、多軸専用機などに適します

油穴の効果により高能率加工・長寿命で、ステンレス鋼などの難削材にも効果的です。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

MQL対応の溝形状・刃先を専用設計し、高精度・高能率の深穴加工を実現します。

MQL対応の溝形状・刃先を専用設計し、高精度・高能率の深穴加工を実現します。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

ミラクル40コーティングを採用したオイルホール付ドリルとなります。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。