切削工具

Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ! 1本からご購入頂けます。 先端特殊加工で高寿命を実現!

Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ! パックでさらにお得です。 先端特殊加工で高寿命を実現!

小さな穴から大きな穴まで1本で加工が可能です。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

表面は耐摩耗に優れた硬質膜処理が施されています。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。 食付性が抜群で幅広い用途に使える。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。 鉄材から木材まで広い用途に使える。

先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。 センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。

ステンレス鋼、チタン合金硬鋼等の難削材を問題にしない切れ味のドリルです。 高コバルト系ハイス(HSCO-M42)を母材とし、ステンレス、難削材に最適です。 先端部シャープな尖鋭の切刃になっており、完全な求心性と2倍以上の食い込み早さで素晴らしい切削性を発揮します。

一般穴あけ用です

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

標準のストレートシャンクドリルです。母材にスウェーデン鋼を使用しています。

専用設計のドリルを使用しているため穴あけしやすく切りくず排出が良い。ワンタッチで脱着可能。

ボッシュのジグソーブレードは、ボッシュ・スイス工場において伝統ある焼入技術と高度な研磨技術で加工され、抜群の切れ味を発揮する高品質な刃物としてユーザーの皆様から高く評価されています。 金工用の豊富なラインナップは、軟鋼板、ステンレス、アルミ、サイディングボードなどの様々な材料、切断作業に最適なブレードを選択できます。 本体を知り尽くしたボッシュだからできる世界No.1のジグソーブレードラインナップです。 バイメタルブレード(品番に”F”の付いた商品が該当)・・・折れにくく、焼き付かない長寿命ブレードになります。 パウダーメタルハイス(T-118GFS，T-118EFS)・・・ブレードの刃先部にパウダーメタルを採用。耐摩耗性、ステンレスの切削性能が向上します。

刃先はシンニング加工が施されており、正確な位置に穴あけが出来ます。

鋼からステンレス鋼の穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。

先端部にクロスシンニング加工を施してあるので、ポンチ不要で、食い込みが早く切れ味が抜群です。

独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。

両方向着脱可能チャック採用で、カンタン着脱可能 ドリル/ガイド内に内蔵(市販の鉄工ドリルも取付可能) ガイド/ガイド先端がネジ取付穴にフィットし、皿穴の中心に一発で穴あけが可能。ガイドを取り外して、鉄工ドリルとしても使用可能。 ソケット/両方向着脱可能チャック採用でカンタン着脱可能 両頭ビット/両頭ビットをインパクトドライバにセットしたまま取付け。下穴あけ作業後、すぐにビスの締め付けが可能。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。 KMC2材を使用しているので長寿命です。

ボッシュのジグソーブレードは、ボッシュ・スイス工場において伝統ある焼入技術と高度な研磨技術で加工され、抜群の切れ味を発揮する高品質な刃物としてユーザーの皆様から高く評価されています。 木工用の豊富なラインナップは、高速切断、極曲線、仕上げ切断と様々な材料、切断作業に最適なブレードを選択できます。 本体を知り尽くしたボッシュだからできる世界No.1のジグソーブレードラインナップです。 バイメタルブレード(品番に”F”の付いた商品が該当)・・・折れにくく、焼き付かない長寿命ブレードになります。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。 独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します。

スタブとレギュラの中間溝長で、小径でも直径4倍までのノンステップ高速加工を実現します。

1本のドリルで、いろいろなサイズの穴あけができます。六角シャンクだから、電動ドリルにワンタッチ取付け。抜け防止ストッパー付 作業の安全と能率アップに。コバルトハイスの3倍も寿命の長いG(チタンコーティング)タイプなら、安定した連続作業ができます。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

裏バリが出ない真円の穴明け…先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく裏バリが出ない真円のきれいな穴があきます。重切削が可能で早い…世界に類のないセンタードリルとエンドミルを組み合わせた二段切削による新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。3倍の耐久性…先端ドリルにはX型クロスシンニングを入れてあり、2枚刃がエンドミル以上の鈍角度を有しているので切れ止みが遅く、普通ドリルの3倍以上の耐久性があります。

刃径寸法が調整可能です。

国内で製造される高品質ジグソーブレード

金工用・ステンレス用。_x000D_。パウダーメタルハイス採用でステンレス切断に最適です。_x000D_。炭化物のサイズ分布を均一化し耐熱性・耐摩耗性が大幅に上昇しました。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。