16ページ目: 切削工具

磨耗に強い合金鋼・クローム、モリブデン鋼(SCM-440)を使用しています。

ホルソー刃先部に優れた切れ味と耐摩耗性を持った超硬チップを不等分割に配列。作業中に発生しがちな共振作用によるビビリを抑制しています。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮。

電気ドリルで使用する専用のコバルトドリルです

独自のコバルトハイスのストレートドリルをセットにしました。 ステンレス材など、難削材の加工に最適です。

メントルビー用チップ

被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

両刃2枚刃で切削の負荷を分散し高耐久。マルチタイプで様々な被削材の穿孔が可能。クッションリングでサイズを色分け。

穴明けとザグリが一度で加工が可能 TiALN(チタンアルミナ)コーティングの採用により、寿命が大幅にUP

プラスチックや、金属などのバリ取りに最適です。右きき用、左きき用があります。

一般的なネジを立てるのに使用するタップ(#2)で左ネジ(逆ネジ)用。

6.35mm六角軸シャンク採用により、トルク伝達効率が向上しました。 シャンクから刃先まで一体形状で安全安心です。 振動ドリル対応により、振動モードでのコンクリート穿孔が可能です。(インパクトドライバー不可)

塑性変形によりねじを形成するため、伸びの大きい低炭素鋼、低炭素合金鋼、ステンレス鋼などに適しています。切りくずが出ないため、止り穴などには特に有効です。

P(鋼)の中切削加工に使用する汎用的なインサートチップです。

チタンコーティング仕様により耐熱性に優れ、長寿命です。独自の刃先角度設計により切削抵抗を軽減し、バッテリー効率が良く充電インパクトドライバーでの使用に最適です。 刃先シンニング加工により、材料への食いつきが良くセンターポンチ不要です。

調整ねじ付なので、寸法の調整ができます。 ねじ山を修正する時にも使用できます。

強力な打撃回転力をロスなく効率的に刃先に伝えるSDS-maxハンマードリル専用ビット。チャック部からは先までの一体設計により、貫通穴・深穴作業に抜群の威力を発揮します。

充電式バンドソーH60Eco専用のこ刃です。

全てのSブレード(3.2mm軸)を装着できます。手のひらにピッタリフィット。

センター穴の仕上げ又は面取り加工に用いるリーマ。奇数刃でビビり減少。

WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。

コンパクトサイズで狭い場所でも安定作業。 切削バランス、切削スピードに優れた2枚刃タイプ自由錐。 工具不要、蝶ネジで簡単に穴径を調節可能。 バランスの良い2枚刃で安全に作業できます。 見やすいカラー目盛り。

木栓の埋込み穴に最適。ストッパー付で一定の深さで穴あけが出来る。

左・右ボルトネジ兼用タイプです。

片手で作業が出来、狭い場所でも簡単にタップが立てられます。

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱できます。専用設計のドリルを使用しているため軽い力で早く綺麗な穴あけが可能です。シンニングによりチゼルの長さ、シンニング心厚を小さくし、スラスト軽減、食いつき性を向上。シンニング形状を小さくし過ぎず、最適化することで強度と加工スピードを両立。

月光ドリルにご要望の多かった13mmまでのセットが登場!独自の特許先端形状により、下穴・ポンチ・切削油不要!ステンレスがサクサク切れる月光ドリル!

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

強ねじれスパイラル溝設計により、切り粉の排出が良く穴あけスピード抜群です。独自の刃先角度設計により切削抵抗を軽減し、バッテリー効率が良く充電インパクトドライバーでの使用に最適です。 刃先シンニング加工により、材料への食いつきが良くセンターポンチ不要です。チタンコーティング仕様により耐熱性に優れ、長寿命です。

独自開発の4枚刃形状。 刃寿命と切れ味が格段に向上。 従来品より約40%穴あけ速度がUP。(メーカー比較比) また4枚刃形状により、より美しい穴あけ作業を実現します。 ステップドリルは小径から大径へ順次穴を広げていくため、穴あけ時のひっかかり反動(ショック)・ビビリが少なく、安定した穴あけ作業ができます。 シャンクは六角軸で、ドリルチャックに取り付けても滑りにくく、インパクトドライバーでも仕様できます。 先端は、シンニング加工を施しており、被削材への食いつきがよくセンターポンチによるポンチ作業が不要です。

真円に近い穴あけが可能。 位置決め性能向上。 特殊形状により、ビットをがっちり固定。