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先端の誘導ネジにより軽い力で穴あけできます。

これ1本で穿孔と打込みができます。 ホルダーには脱落防止用のクリップ付きです。 ドリルはストッパー付きです。

クッションリング(PAT.)がガタツキを抑制し、正確な穴あけができます。刃先にX形シンニング採用。センターポンチ不要で、軽い力で高速穴あけができます。食い付き性がよく、ポンチングが不要です。効果を発揮するΦ3.0mm以上に採用しています。高硬度HSS(ハイス鋼)で、鋭い切れ味が持続します。溝加工したドリルを軸に、プレス絞りで一体化しました。

SDS小型ハツリ工具で、全長が140mmと短いため、電動工具の伝達能力が上がり作業性が向上します。

解体作業を重視した、厚刃仕様。釘入り木材などの複合素材に最適。コバルトハイス鋼とバネ鋼のバイメタルを使用、刃の耐久性に優れる。ホルダー装着時に引っ掛かりがない角R形状。用途がわかるアイコンを表示。製品情報にアクセスできるQRコードを印字。

パワーブラスト、バイメタルジグソーは、タングを強化し、非常に折れにくく、ブレードの曲がりを軽減し、切断スピードと耐久性の向上で他社同等品と比較して約2．4倍の切断が可能となります。18山

【3枚組刃を採用! スピーディな穿孔と長寿命!】軽いワンタッチ作業で、ボディ(替え刃)交換可能。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。ボディ(替刃)+段付きセンタードリルのコアカス排出機構で作業効率アップ。被削材貫通時のボディ脱落防止のため、リテーナーロック機構を採用。3枚組刃：3枚組刃で、切削幅に対して切粉を1/3に分断し、内側にも切れ刃を持っているので、抜けカスがスムーズに排出されます。また、切断する役割を分担することにより、チップの欠けも激減しました。

非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。

替刃式は再研磨の手間と作業時間を節約することができます。再研磨をしないため刃先径が常に一定であり、特にはめ合わせを必要とする加工では、かん合寸法の変化がないため、かん合調整をせず常時高精度の加工が可能。簡単なチップ交換システムのため、誰が取り扱っても新品と同じ使用条件で加工が可能。

SK11面取りスクレーパーTR-4専用の替刃です。配管用パイプのバリ、面取り作業ができる面取りスクレーパーの替刃です。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

管用平行ねじのめねじを加工するのに用います。 PF：機械的結合用

表裏のバリや糸面を取るにはバーオフツールを使用しますと極めて簡単にでき、特にやっかいなクロス穴のバリや表裏の糸面が取れます。一体式ですので面倒な調整や切粉がはさまるなどの心配はまったくありません。4～5回程度の再研磨ができます。

ダブルテーパーの高精度コレットです。

チタンコーティングで耐久性UP傾斜穴、止め穴、木材の穴あけにご使用下さい。約40mmの深さまで穴あけ可能

この長さが効く、コバルトハイス鋼使用で耐摩耗性が高い微長ステンレスドリルです。コバルトハイス鋼(Co-HSS)を使用し、高温時の耐摩耗性が高く、ステンレス鋼の切削に最適です。鉄への切削にも寿命抜群です。六角軸なのでインパクトドライバーなどのチャックに直接セットできます。2.5mm以上はMCE(マルチカッティングエッジ)刃先により切れ味抜群、食い付きと早切れ性能は従来比の3倍です。

細いペンタイプのセラミック製バリ取り工具です。

カサ付のため、コロへの接着剤の流入を防ぎます。

刃先がシャープで切粉はけもよく、きれいな面取りが可能です。

ロングシャフトで作業が楽々! 腰をかがめず楽に作業! 軽くて扱いやすい 重量1.35kg

鉄・胴・真鍮・アルミなど軽金属・樹脂・木材の穴あけ加工に。クロスシンニング加工で、穴あけ始めの食い付きがとても良いです。2mm，2.5mm，2.8mm，3mm，3.2mm，3.5mm，3.8mm，4mm，4.5mm，5mmの10本セットです。熱処理を施した鋼材には使用できません。

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。 工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

ガラス・大理石などの難削材への繊細な穴あけに最適です。4枚刃、シンニング加工で被削材への喰い付きが良く、決めた位置での加工がスムーズです。

先端から根元部分(シャンク側)に向かって、らせん(フルート)の角度が緩やかになるように加工していますので、切粉がスムーズに排出され、高速に穴あけができます。 芯振れやガタつきも抑制し、正確な穴あけを実現します。 食い付き性がよく、ポンチ(ドリルの先端が逃げないように穴の中心を決めるマーキング)が不要です。 先端角度118°鋭角で、軽い押しつけ力で切削が可能です。 高硬度HSS(ハイス鋼)で、鋭い切れ味が持続します。

チャックハンドルをコード等に簡単に保持できます。電源コード等に取り付けられ、チャックハンドルの紛失を防ぎます。

コバルトハイス鋼を採用しているので、耐熱性が向上しステンレス材に向いています。刃先にはシンニング加工を施している為、材料への食いつきが良くすべりにくです。 6.35mm六角軸を採用しており、チャック滑りが少なくインパクトドライバーでの使用が可能です。コバルトハイス鋼を採用し、ステンレス材への穴あけ時の耐摩耗性を向上させました。