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60度以上の超ねじれ角が鋼材加工の切削抵抗を低減ビビリなしに完璧なリーミングとバニッシングを行います。

一般の用途で使用される汎用ドリルです。

ツバなし設計(17Φ以上)貫通作業に適しています。ホルソーを長持ちさせるコツは適正な回転数でご使用ください。基本的に大口径になればなるほど低速回転にして下さい。回転数早見表は商品パッケージに同梱されています。金属系の穴あけの際は切削オイル等を用いることでホルソーの寿命が延びます。

樹脂加工の決定版、バリ無くキレイに加工可能です。超硬刃採用で、キレ味バツグン&高寿命です。

充電インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。インパクトドライバー(9.6V以上)対応の六角軸鉄工ドリルです。刃先はX型シンニング加工が施されていますので滑りにくく、正確な穴あけ作業ができます。

回転専用、乾式ドリルビットです。ビットの先端の高品質のダイヤモンドで、高い耐久性を実現します。ワックスがビット自体の中に充填されており穿孔部分を冷却します。冷却水、ワックスは必要なく、穴あけ前の準備や穴あけ後の清掃の負担を大幅に軽減します。

ブレにくく使いやすいショートサイズ。コバルトハイス鋼使用で長寿命。刃先シンニングと最適ネジレ角で鋭い切れ味。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 高い耐久性と、スピードを最先端の技術で実現しました。 個別溶接された超硬研磨刃です。 最新の超硬テクノロジー採用で超高張力鋼板も切断可能です。 1.35mmの厚みで作業性が向上し、先端のテーパー形状により狭い場所でも使用可能です。 超硬刃は最大50倍の長寿命です。(バイメタル刃と比較)

ステンレス切断に最適なジグソーブレードです。 【パウダーメタルハイスブレード(T-118GFS，T-118EFS)】 ブレードの刃先部にパウダーメタルを採用。耐摩耗性、ステンレスの切削性能が向上します。 【超硬ブレード(T118AHM、T118EHM)】 ステンレス用長寿命ブレードです。

先端の誘導ネジにより軽い力で穴あけできます。

これ1本で穿孔と打込みができます。 ホルダーには脱落防止用のクリップ付きです。 ドリルはストッパー付きです。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。 切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減し省エネルギー化を実現します。

クッションリング(PAT.)がガタツキを抑制し、正確な穴あけができます。刃先にX形シンニング採用。センターポンチ不要で、軽い力で高速穴あけができます。食い付き性がよく、ポンチングが不要です。効果を発揮するΦ3.0mm以上に採用しています。高硬度HSS(ハイス鋼)で、鋭い切れ味が持続します。溝加工したドリルを軸に、プレス絞りで一体化しました。

SDS小型ハツリ工具で、全長が140mmと短いため、電動工具の伝達能力が上がり作業性が向上します。

解体作業を重視した、厚刃仕様。釘入り木材などの複合素材に最適。コバルトハイス鋼とバネ鋼のバイメタルを使用、刃の耐久性に優れる。ホルダー装着時に引っ掛かりがない角R形状。用途がわかるアイコンを表示。製品情報にアクセスできるQRコードを印字。

部品加工から金型まで。切りくず排出性を向上させたC-CESの後継モデル

パワーブラスト、バイメタルジグソーは、タングを強化し、非常に折れにくく、ブレードの曲がりを軽減し、切断スピードと耐久性の向上で他社同等品と比較して約2．4倍の切断が可能となります。24山

パワーブラスト、バイメタルジグソーは、タングを強化し、非常に折れにくく、ブレードの曲がりを軽減し、切断スピードと耐久性の向上で他社同等品と比較して約2．4倍の切断が可能となります。18山

非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。 良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。 さらに、直角コーナを加工できるピンカドタイプを追加。 あらゆるニーズにお応えします。 剛性と切れ味を両立した刃先仕様。 良好な切りくず排出性を実現する新溝フォーム。 突込み切削を可能とする中心刃付き。 高剛性でびびりを防止する大きな心厚。 ピンカドタイプ:切り残しのない直角コーナを実現。

【3枚組刃を採用! スピーディな穿孔と長寿命!】軽いワンタッチ作業で、ボディ(替え刃)交換可能。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。ボディ(替刃)+段付きセンタードリルのコアカス排出機構で作業効率アップ。被削材貫通時のボディ脱落防止のため、リテーナーロック機構を採用。3枚組刃：3枚組刃で、切削幅に対して切粉を1/3に分断し、内側にも切れ刃を持っているので、抜けカスがスムーズに排出されます。また、切断する役割を分担することにより、チップの欠けも激減しました。

非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。

替刃式は再研磨の手間と作業時間を節約することができます。再研磨をしないため刃先径が常に一定であり、特にはめ合わせを必要とする加工では、かん合寸法の変化がないため、かん合調整をせず常時高精度の加工が可能。簡単なチップ交換システムのため、誰が取り扱っても新品と同じ使用条件で加工が可能。

SK11面取りスクレーパーTR-4専用の替刃です。配管用パイプのバリ、面取り作業ができる面取りスクレーパーの替刃です。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

管用平行ねじのめねじを加工するのに用います。 PF：機械的結合用

ダブルテーパーの高精度コレットです。

チタンコーティングで耐久性UP傾斜穴、止め穴、木材の穴あけにご使用下さい。約40mmの深さまで穴あけ可能

この長さが効く、コバルトハイス鋼使用で耐摩耗性が高い微長ステンレスドリルです。コバルトハイス鋼(Co-HSS)を使用し、高温時の耐摩耗性が高く、ステンレス鋼の切削に最適です。鉄への切削にも寿命抜群です。六角軸なのでインパクトドライバーなどのチャックに直接セットできます。2.5mm以上はMCE(マルチカッティングエッジ)刃先により切れ味抜群、食い付きと早切れ性能は従来比の3倍です。

細いペンタイプのセラミック製バリ取り工具です。

カサ付のため、コロへの接着剤の流入を防ぎます。

ステンレス、鉄の穴あけ作業用です。四枚刃で刃が均等に当たり真円に近い穴あけ作業が可能です。

刃先がシャープで切粉はけもよく、きれいな面取りが可能です。

ロングシャフトで作業が楽々! 腰をかがめず楽に作業! 軽くて扱いやすい 重量1.35kg

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。

ボールとソケットを組み合わせてホースを創り、その摩擦力によって自在の形状にホースを曲げ、冷却液を流しながら吹付け方向を維持し、それぞれ独自の加工作業に適用します。