切削工具 :「7mm」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
関連キーワード
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ4D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールなし
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)5D
ドリル径公差(mm)m7
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
関連資料技術情報はこちら(75MB)
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール:大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状:ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング):小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長5Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTW5D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴無し
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長5Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTS5D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴有り
H7精度穴をワンショット加工「センターリング+ドリル+リーマ」、3工程を1工程に集約できます。特長的なチゼルデザインと 組み合わせランドによる優れた求心性です。(ドリル切刃×2、リーミング刃×4)位置決め穴、ノックピン穴加工に最適です。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、軽合金
表面処理HP835コーティング
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールあり
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)5D
ドリル径公差(mm)m7
あらゆる被削材に汎用的に使用可能。精密性、プロセス信頼性、コスト効率を実現
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、高硬度材。
材質超硬合金(WJ30EJ)
表面処理コーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
先端形状が180°(フラット)により、座繰り加工が1本の工具で 加工可能となり、また、傾斜面への加工も可能です。ダブルマージン採用により、優れた安定性を発揮します。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、軽合金
表面処理HP230コーティング
加工深さ5D(刃径×5倍)
マージンなしの設計により、摩擦と熱を低減します 。マイクロドリル加工向けに最適化された深溝設計により、ドリル中心部の切り屑排出がスムーズです 。KC7325ha幅広いアプリケーションに対応するダブルコーティング。外部給油用 。ラウンドシャンク
材質超硬
表面処理AlTiN-PVDコーティング
3枚刃ドリルは、2枚刃ドリルに比べ、高い送り量が可能です。3マージンランドにより、良質な加工穴の品質と真直度を実現します。。K10はアルミニウムや耐熱合金のドリル加工用
材質超硬
表面処理ノンコート
幅広い加工に対応出来、高能率・高速加工が可能な汎用の超硬ドリルです。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理FIREコーティング
鋼、鋳鉄、ステンレス鋼 加工用。4マージンランドデザイン。クーラント無。KC7315はTiAlNベースの多層コーティング
材質超硬
表面処理PVD(TiAlNベース)多層コーティング
幅広い加工に対応出来、高能率・高速加工が可能な汎用の超硬ドリルです。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理FIREコーティング
ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。
材質超硬
先端角(°)140
表面処理TiALN
シャンク径公差h6
ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。
用途工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(~HRC55)
材質超々微粒子
刃数2
先端角(°)140゜
表面処理TiAlN+HHコート
ねじれ角30゜
生材から高硬度材の加工に適した超硬ソリッドドリルです。独自の溝形状とチップポケットを従来品に比べ最大20%拡大することにより、切り屑排出性向上を実現。TiAlN+HHコーティングの採用により耐摩耗性の向上、工具寿命の延長を実現。※PDMシリーズ後継品
用途鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼
材質超硬
先端角(°)140
表面処理VCNコーティング
シャンク径公差h6
外径公差(mm)m7
ねじれ角(°)30
材質超硬
先端角(°)140
表面処理VCMコーティング
シャンク径公差h6
外径公差(mm)m7
ねじれ角(°)30
材質超硬
先端角(°)140
表面処理VCMコーティング
シャンク径公差h6
外径公差(mm)m7
ねじれ角(°)30
切れ刃の後方に充分な超硬母材を確保し、さらなる安定性と大幅な生産性の向上を実現しました。
径方向マージンに沿って切削熱を効果的に工具外へと逃がします。
特殊なマージン配置により、不安定な振動は最低限に抑えられます。
これにより、際立った加工のスムースさと、穴あけ加工におけるこれまでないレベルでのプロセス信頼性を実現します。
用途被削材:鋼、鋳鉄
材質超硬合金(WJ30EJ)
表面処理ダブルコーティング
スチール及び鋳鉄加工向け専用デザインです。
価格対応タイプにつき優れた経済性です。
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
表面処理HP132コーティング
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
CFRP/チタン(スタック材)穴あけへの第一推奨アイテムです。
入口/出口のワーク材質は問いません。
バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材CFRP/チタン(スタック材)専用
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)34
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
CFRP/チタン(スタック材)穴あけへの第一推奨アイテムです。
入口/出口のワーク材質は問いません。
バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材CFRP/チタン(スタック材)専用
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)34
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
鋼、鋳鉄、ステンレス鋼 加工用。4マージンランドデザイン。スルークーラント。KC7315はTiAlNベースの多層コーティング
材質超硬
表面処理PVD(TiAlNベース)多層コーティング
鋼加工用。スル―クーラント無。HPポイント形状のすくい角は高送り量が可能。KCPK15はTiAlN多層コーティング
材質超硬
表面処理多層TiAlN-PVDコーティング
難加工用。不等分フルート間角度を備え設計による不平衡力がマージンランドでの欠損を防止。3マージンランド。TiALN多層コーティング
材質超硬
表面処理PVD(TiAlNベース)多層コーティング
アルミニウム加工用。MQL対応。HPポイントすくい角により高送り量が可能。ノンコート材種
材質超硬
表面処理ノンコート
鋳物加工用。不等分フルート間角度を備え設計による不平衡力がマージンランドでの欠損を防止。3マージンランド。多層PVDコーティング
材質超硬
表面処理多層PVD(AlCrNベース)コーティング
1本であらゆる被削材に対応する、ユニバーサルデザインです。価格対応タイプにつき優れた経済性です。
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、耐熱合金、軽合金
表面処理HP765コーティング
高じん性の超硬材料と専用の刃先形状の組合せで、工具剛性・信頼性・加工安定性が向上します。改良された刃先形状により切削抵抗が低減され、切りくず処理が改善するため、卓越した貫通力と精度を同時に実現できます。フルート形状が切りくず形状を最適化し、円滑な切りくずの流れと排出を実現します。
用途ステンレス用。
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