切削工具 ：「70mm」の検索結果

先端がネジタイプではなく先三角タイプなので、押した分だけ錐が入っていき止めたい所で止められます。 ボール盤でご使用の際は先ネジタイプではなく、この『先三角タイプ』をご使用下さい。

先ネジとケガキ刃の部分を従来ドリルよりも小さくすることにより切削抵抗を抑えてバッテリーが長持ち!。インパクトドライバでの使用に最適です。 バッテリーを長持ちさせ、スムーズな穴あけが可能になりました。

板及びボードの穴あけに最適。インパクトドライバー(12V以上)での使用は引き込みネジのピッチを細かくし、ネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしΦ21mmまでの穴あけ加工が可能。6角軸(6.35mm)部分は2つのボール溝を設け、手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方が対応可能。

ショートビットとドリルビットの中間の長さで浅い穴から少し深めの穴まで幅広く対応。

六角軸(対辺6.35mm)により充電インパクトドライバーに直接取り付けが可能です。一体型のため、フレが少なく、耐久性に優れています。

3倍刃長・5倍刃長・10倍刃長・超ロングネック・同径タイプなど加工形状に合わせて選択可能! アルミ・銅などの非鉄にも使用可能。

もっと気軽に穴あけを楽しむ 全サイズ・インパクトドライバ対応のドリル。 ドリル先端が先ネジタイプです。 先ネジの回転力を利用して材にスムーズに穴あけします。 先ネジとケガキ刃を従来ドリルよりも小さくすることで、インパクトドライバ使用時の切削抵抗を抑えバッテリー寿命20%UPします。 穴あけ深さで選べる3タイプ(ショート・ミドル・ロング)

押出成形セメント板に衝撃を与えない回転用。 貫通時のはく離(欠損)を軽減させた特殊刃先形状。

耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。

耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)を刃先に採用。 薄ステンレス板1.6mm迄への穴あけも可能です。 切削屑が簡単に除去できる排出用スプリングを標準装備。 アサリ刃型で切削性が良く、鉄板から樹脂、木材等多目的にご使用頂けます。

浅い貫通穴向き 先ネジタイプにより回転力で錐がスムーズに入ります。

【国内生産品と比べても、高精度/高品質を維持した上で安定した価格でご提供!】板及びボードの穴あけに最適。特殊合金鋼を使用しておりますので、キリの摩耗が少なく、より永くご使用していただけます。加工材への食い付きがよく、木くずのはけがよいので効率の良い作業が行えます。インパクトドライバー(12V以上)での使用は、引き込みネジのピッチを細かくし、かつネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしたことで、Φ21mmまでの穴あけ加工が可能となっております。6角軸(6.35mm)部分は手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方に対応。

インパクトドリル(12V以上)対応で、磁器タイルの穴あけに最適です。

止め穴・貫通穴加工が共にOK!ビットの先ネジに特殊加工をすることにより、止め穴・貫通穴両方の加工が出来る万能ビットです。 通常の先ネジタイプの両方の長所を備えたビット!

もっと気軽に穴あけを楽しむ 全サイズ・インパクトドライバ対応のドリル。 ドリル先端が先ネジタイプです。 先ネジの回転力を利用して材にスムーズに穴あけします。 先ネジとケガキ刃を従来ドリルよりも小さくすることで、インパクトドライバ使用時の切削抵抗を抑えバッテリー寿命20%UPします。 穴あけ深さで選べる3タイプ(ショート・ミドル・ロング)

木材・合板・コンパネの穴あけに。 ドリル刃先端が食い込みの良いらせん状だから、素早く穴あけができる。 加工面の仕上げがきれい。

テーパー軸用アダプター1本で、全サイズの交換が可能。 経済性と作業性に富み、数多くの孔削を必要とする現場に最適。

TiNコーティング付S型皿小ねじ用段付きストレートシャンクドリル。ボルト穴加工及び座グリ穴加工用ドリルに TiN コーティングを施し耐摩耗性が向上し、 ホモ処理品に対して約1.5～2.0倍の寿命。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 CFRP+アルミの複合材も対応可能。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル先端が先溝タイプ(G型)です。先溝により先ネジタイプより推進力を抑え、先三角タイプより軽く入りますので、軽い力で「貫通穴」、「止まり穴」加工のどちらも行えます。木材への食い込みが少ない分、錐の進みを容易に止められ、引き抜きも楽です。先ネジと先三角の両方の優れた特長を兼ね備えた便利な錐です。扱い易く、深さ調節の必要な加工に最適です。

密着性の高いコーティングで長寿命を実現

3枚刃により作業性・経済性が大幅に向上。1本のアダプターで各サイズのテーパー軸が使用可能。 穿孔による引っかかりや衝撃が少なく、安定した穴あけが可能。長時間の使用でも体への負担が少なく、疲れを軽減。 真円に近い穴あけを実現。位置決め性能が向上。 鉄筋接触時の安全性向上(電動機による振り回しを軽減)。デッキプレートを貫通。少ない外径摩耗。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 CFRTP+アルミの複合材も対応可能。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

加工形状に合わせて刃長を選べます。 アルミなどの非鉄のも使用可能です。