切削工具

刃先にX形シンニング加工(3mm以上)を施すにより、抜群の食い付きと切れ味を実現。芯ぶれ範囲0.6mm。チタンコーティング採用により加工速度の向上を実現。

深穴加工に最適なロングドリルです。 ドリル径に応じて幅広く全長を用意しておりますので、用途に応じてお選び頂けます。

緩い食い付き角とシャンク四角部をもち、ドリル穴や粗リーマを通した後の穴を精度良く仕上げます。本来は手仕上げ用ですが、最終仕上げには機械用としても用いられます。

豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。 耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状、角度により、抜群の切れ味を実現。 刃先径5.0mm以下には、耐磨耗性・耐衝撃性に優れたSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、曲がりを最小限に抑止。

もっとも広い用途で使用される汎用のロングドリルです。

管材の切断に優れた威力を発揮します。

耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。

最も一般的な湾曲ブレード。様々な形状の鋼材を切る方向けです。 湾曲形状で切断スピードが速く刃が長持ちします。

柱の穴あけに最適。インパクトドライバー(12V以上)での使用は引き込みネジのピッチを細かくし、ネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしΦ21mmまでの穴あけ加工が可能。

MCO材を使用しています。

6.35mm六角軸シャンクを採用。 コードレスインパクトドライバーでいろいろな材料に、簡単に手間なく穴あけできます。 位置決めと様々な材料に対してスムーズに穴あけができる、理想的な先端角度と鋭利な先端部です。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 急角度の削りだし4本フルートにより、素早く切粉を排出します。 振動をかけても大丈夫な頑丈な構造です。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

No.14〇シリーズの新湾曲ブレード。 管材をメインに切断する方向けにに特化した、高速切断・長寿命商品。 様々な形状や厚物には(S)なしのNO.14〇シリーズをご利用ください。

過酷な解体作業から各種鋼材の切断に最適。メーカー従来刃比、切断スピード【ステンレス切断】約15%アップ、【炭素鋼鋼管切断】約5%アップ。バイメタルブレード・・・折れにくい・焼きつかない・長寿命、刃先に高速工具鋼をレーザー溶接することで熱に強い。適正傾斜角度、刃物取付け傾斜角を5°または3°に設定、くい付きが良くスピーディーに切断可能。切断スピードと耐久性向上。3つのピッチ(10&12&14)と3種類の刃を効率よく配置、薄物から厚物まで幅広い切断が可能。(※ BIM72・BIM73・BIM74・BIM75に限る)

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

特許のタフツース設計により長寿命と速い切断スピードを実現。耐破損性の高いバイメタル構造により柔軟性と耐久性があります。

6.35mm六角軸シャンクを採用。 インパクトドライバーでも、振動ドリルでも使用可能な二刀流です。 理想的な先端角度、回転方向に湾曲した鎌形のチップ形状、鋭いエッジにより、正確な位置決めとスピーディーな穴あけが可能となりました。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 フルート形状を細径、太径でデザインを変えることにより、理想的に切り粉を排出。高い耐久性も実現しました。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。

特殊形状の超硬チップが穴あけをスムーズにしました。水使用で切削性・耐久性がさらに向上します。

深い貫通穴向き 浅い穴から深い穴まで幅広く利用出来ます。

深穴加工用として安価なハイスロングドリルです。サイズもバリエーションも豊富です。

3枚刃により作業性、経済性が大幅に向上。 抜群の耐久性(メーカー比) 穿孔スピードUP(メーカー比) 真円に近い穴あけができます。 位置決め性能向上。

刃先にX型シンニング加工が施されていますので、刃先が逃げず、正確な位置に穴あけができます。 六角軸シャンクで電動ドリルにワンタッチで取り付け可能です。

インパクトドライバーでブロックモルタル、振動ドリルでコンクリートの穴あけが出来ます。6.35mmの六角軸なので、インパクトドライバーに装着可能です。振動ドリルに装着した場合はチャック滑りが起きにくいです。位置決めがしやすいように先端部が鋭利になっています。回転方向に湾曲した鎌形形状で快速穴あけを実現しました。

OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

日立工機、マキタ、リョービ、ボッシュ、ヒルティ等、現在市販のほぼすべてのセーバーソー、レシプロソーの機種に装着可能です。 非常に折れにくく、安全なバイメタル材を使用しています。刃先材質にはコバルト入りハイスを採用しているため、ステンレスの切断にも適しており、長寿命です。

真円に近い穴あけが可能。 位置決め性能向上。 特殊形状により、ビットをがっちり固定。

10～15個程度の磁器タイルの穴あけに最適。穿孔削力を持続させる特殊超硬チップを採用。鋭い切れ味で難削材も確実に穿孔。穿孔時に刃先を水で冷やして使用することにより、さらに優れた切削性と耐久性を発揮。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 高い耐久性と、スピードを最先端の技術で実現しました。 超硬刃をエクストラコーティングする事で耐久性がさらに向上、最大100倍の長寿命です。(バイメタル刃と比較) 最適に設計された超硬チップにより、難切断金属もスムーズに切断できます。 幅広で、1.25mm厚刃により、ねじれ、ブレを抑え、優れた直進切断を実現します。 バイメタルブレードよりも早い切断スピード、高耐久です。

ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。

6.35mm六角軸シャンク採用により、トルク伝達効率が向上しました。 シャンクから刃先まで一体形状で安全安心です。

汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。

ボッシュ・セーバーソーブレードは、ボッシュ・スイス工場において、伝統ある焼入技術と高度な研磨技術で加工され、抜群の切れ味を発揮する高品質な刃物としてユーザーの皆さまから高く評価されています。現在市販されているすべてのセーバーソーに取付可能です。豊富なブレードの中から材料と作業に最適なものが選択でき、能率的な作業が可能です。

先端部の超硬チップが、高い食いつき性と耐久性に貢献します。 特にコンクリートの穴あけに関しては、長寿命を発揮します。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、深穴用コーティングドリルです。切りくずの排出が良く、深い穴や深い位置の穴あけに最適です。

ブローチの重切削性とリーマの仕上面の美しさを取り入れている。 刃部イオンナイトロ処理で抜群の切削寿命。 取代Φ0.4mmと抜群の切味、しかも面粗度6S以内。 60度以上の超ねじれ角が鋼材加工の切削抵抗を低減しビビリなしに完璧なリーミングとバニッシングを行います。