切削工具

刃先にX形シンニング加工(3mm以上)を施すにより、抜群の食い付きと切れ味を実現。芯ぶれ範囲0.6mm。チタンコーティング採用により加工速度の向上を実現。

最も広い範囲で使用される汎用鉄工用ドリルです。

ステンレス鋼から一般鋼の穴あけに適したドリルです。

最も広い範囲で使用される汎用鉄工用ドリルです。

反溶着性、耐摩耗性に優れたTiNコーティングのドリルです。

スクリュードライバやインパクトドライバにはチャック無しでダイレクトに、しかもワンタッチで取り付けができます。 充電式ドリルは、9.6V以上を使用して下さい。

充電ドリル、小型電気ドリル(400W以下)専用の超硬ホールソーです。 刃先、センタードリルの切削抵抗を徹底軽減し、フル充電での切削穴数を3倍にアップしました。(メーカーメタコア比)

スタブとレギュラの中間溝長で、小径でも直径4倍までのノンステップ高速加工を実現します。

日立ジグソー用替刃です。

透明ケースのため、エンドミルの管理、識別などが簡単にできます。ツーリングラックに保管してあるエンドミルの刃先保護にも最適です。抜け落ちない安心構造です。

充電インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。インパクトドライバー(9.6V以上)対応の六角軸鉄工ドリルです。刃先はX型シンニング加工が施されていますので滑りにくく、正確な穴あけ作業ができます。

心厚を小さくしてスラスト抵抗を低減し、喰いつき性を向上。シンニング心厚を小さくし過ぎず最適化することで、刃先強度と加工スピードを両立。刃先形状の最適化により、加工時間短縮と長寿命を両立。加工時間が短く、ハンマリング回数が少ないためバッテリーの持ちが良い。充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱可能。

硬い磁器タイルでも驚きの貫通力。 長寿命を実現。 穿孔時に先端が逃げにくくすべりにくい。 プロの満足度を追求したブランドGranGear(グランギア)商品。 先端のクロス刃が硬い磁器タイルもきれいに穴あけ。 サイド刃を使いスリコギ穿孔(刃先を水で冷やしながら)をすることで驚異の耐久性を実現。 おすすめ穿孔方法：貫通直前にスリコギ穿孔からストレート穿孔に変える(穴あけ径を広げすぎない)。 連続穿孔時約10秒に1回程度刃先を水で冷やす。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

側面切削、溝加工に使用されます。センター穴付きなので再切削が容易です。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。5/100サイズのアイテム拡充。

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

穴の拡大や切り抜きに最適。チタンコーティングで錆びにくい。

電気ジグソーのボッシュタイプ(Bタイプ)適用機種に取り付け可能。 ブレードに穴がなく、折れにくく丈夫です。

スクエア 右直刃 2枚刃ロング

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上 油穴付

抜群の切りくず排出性を誇る溝構造とオイルホールの効果で、小径の深穴を「安定」かつ「高能率」に加工します。深穴でもノンステップで加工でき、ステップ加工と比較すると約9倍の加工能率を実現します。優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティングを採用しています。ガイド穴用ドリルにはADO-MICRO 2Dを推奨します。

『ポリクリックシステム』ホールソー・コアの新標準。コアからホールソーまでさまざまなカッターでシャンクが共用でき、経済性・便利性をとことん追求。 【複合材コア】ステンレスと合板等の複合材を一発穴あけ! ●独自の刃先形状で複合材を一度に穴あけ可能。 ●高品質超硬チップの採用で超長寿命。 ●焼入れ処理済みのため、ゆがみ・ねじれ等の変形がありません。

前後に切削が出来る両刃タイプで背側の歯で小さな曲線加工もできるジグソー用のブレードです

さまざまな被削材に対応したマシンリーマです。

FC・FCDに適した刃形状で、特殊ラジアスポイントにより耐摩耗性に優れ、通り穴加工に於いては抜け側のバリを抑制します。従来のFC用ドリルに比べ長寿命です。

材料、形状、コーティングを一新し、長寿命、高能率、多用途を実現したドリルです。

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

刀のような鋭い斬れ味、抵抗を感じない快速性と切削性です。信頼の日本製です。1本で広範囲の加工が可能です。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。