切削工具

ステンレス鋼から一般鋼の穴あけに適したドリルです。

最も広い範囲で使用される汎用鉄工用ドリルです。

最も広い範囲で使用される汎用鉄工用ドリルです。

反溶着性、耐摩耗性に優れたTiNコーティングのドリルです。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

クロスシンニング加工で喰いつきが良く、穴あけがスムーズ。DIY等に。

専用設計のドリルを使用しているため穴あけしやすく切りくず排出が良い。ワンタッチで脱着可能。

ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。

刃先はシンニング加工が施されており、正確な位置に穴あけが出来ます。

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。

シンニング加工(3.0mm以上)によりガッチリくい込み切れ味抜群!

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。

WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。

豊富なサイズラインアップ。 ほぼ全ての旋盤メーカーに対応。

柄部がドライバービットタイプでワンタッチの着脱が可能。剛性を重視した溝長さ。穴の深さは、ドリル径の1/2までで、素材には独自のコバルトハイス鋼を使用し耐久性抜群。

ビスなどの下穴と埋め込み用の面取り加工が同時にできます。 皿取り加工する外ドリル(M型)と下穴をあける中ドリル(A型)をネジ止めでセットしているので磨耗した方だけを交換して使用できます。 中ドリル(A型)にはネジ止めする部分に6段階のすべり止め加工をしているのでドリル先端部分の長さを6段階に調整できます。

スタブとレギュラの中間溝長で、小径でも直径4倍までのノンステップ高速加工を実現します。

WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。

刃先にX型シンニング加工を施し、刃先が逃げずに正確な位置に穴あけができます。

高級粉末ハイス+Vコーティングで超硬ドリルに迫る高速加工が可能です。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

40～50HRCの調質鋼加工に高いコストパフォーマンスを発揮します。

50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。

他のドリルを圧倒する耐久性と安定性。回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮。高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工。

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

総研磨、総焼入のチャックアーバーです。総研磨が施されていることにより高精度を保証します。総焼入れにより高耐久性を実現します。

六角シャンク軸だから、インパクトドライバーにワンタッチで取付出来ます。 刃先はシンニング加工が施されており、正確な位置に穴あけが出来ます。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

幅広い用途に使える汎用タイプの六角軸のドリルです。

ステンレス、難削材の穴あけに最適です。クロスシンニング加工で喰いつき抜群です。充電式インパクトドライバー、充電式ドリルドライバー、電気ドリル、ボール盤などに使用できます。