切削工具 ：「3.5」の検索結果

刃先にX形シンニング加工(3mm以上)を施すにより、抜群の食い付きと切れ味を実現。芯ぶれ範囲0.6mm。チタンコーティング採用により加工速度の向上を実現。

六角軸シャンク(6.35mm)なので充電ドリルに使用でき作業性アップ!

圧倒的切れ味で木材にスピード穴あけが可能です。木や竹に貫通穴や止め穴など多彩な穴あけが出来ます。貫通穴、止め穴、重ね穴、斜め穴加工が可能です。6.35六角軸でインパクトドライバーに直接取り付けできます。高硬度刃は従来品より鋭い切れ味がでます。特殊ケガキ刃は従来品より軽く鋭く切り込みができます。

6.35mm六角軸シャンクを採用。 コードレスインパクトドライバーでいろいろな材料に、簡単に手間なく穴あけできます。 位置決めと様々な材料に対してスムーズに穴あけができる、理想的な先端角度と鋭利な先端部です。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 急角度の削りだし4本フルートにより、素早く切粉を排出します。 振動をかけても大丈夫な頑丈な構造です。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

切削能力に優れたバイメタル構造：高級コバルトハイスSKH-59(M42)を採用した刃先と強靭なバネ鋼を電子ビーム溶接したバイメタル構造により鋭い切れ味を実現します。 振動が少なくスムーズに穴あけ：大径の穴あけ時につきものの振動をバリオピッチにより低減します。

6.35mm六角軸シャンクを採用。 インパクトドライバーでも、振動ドリルでも使用可能な二刀流です。 理想的な先端角度、回転方向に湾曲した鎌形のチップ形状、鋭いエッジにより、正確な位置決めとスピーディーな穴あけが可能となりました。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 フルート形状を細径、太径でデザインを変えることにより、理想的に切り粉を排出。高い耐久性も実現しました。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱できます。専用設計のドリルを使用しているため軽い力で早く綺麗な穴あけが可能です。シンニングによりチゼルの長さ、シンニング心厚を小さくし、スラスト軽減、食いつき性を向上。シンニング形状を小さくし過ぎず、最適化することで強度と加工スピードを両立。

インパクトドライバー専用の刃先形状で、タイルへの食付き性と耐久性を実現。 一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く的確な穿孔が可能。 回転、インパクトのどちらも使用可能。 各種充電ドリルにワンタッチで装着。

高密度超硬チップと精密ダイヤモンド七面研磨の先端チップが、磁器タイルの正確な位置決め、抜群の耐久性と早い穴あけスピードを実現します。 6.35mm六角軸シャンクを採用。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と23のラインナップです。 高密度超硬チップと七面のダイヤモンド精密研磨。 2つの技術により高い耐久性と、速い穴あけスピードを実現しました。

充電ドリルで、チャックを取り替えずにそのまま穴あけ。 六角軸シャンク(6.35mm)により、充電インパクトドライバーにダイレクトにワンタッチで取り付けが可能。 一体型のため、フレが少なく、耐久性にも優れています。 独自の超硬チップの採用により優れた切れ味がえられます。

ミスターマイスター・小型工作機械シリーズ・フライス盤用にラインナップしたエンドミルです。

WE504Hシリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

充実した首部テーパ角のラインアップ。加工形状に適したサイズ選択が可能

シャンクから刃先まで一体形状のため、刃先のブレやビビリがなく、適確な穿孔が可能です。

新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。 高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。 高硬度鋼を追求した工具設計。 焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼に。

ディープエボリューションにラジアスが追加! 最小コーナRサイズ0.02mmもラインナップ!コーナRの精度は工具の中心を基準保証。金型の仕上げ加工の際に、より高精度な仕上げ加工が可能です!工具首部のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。切りくず排出を考慮したポケット形状(ダブルギャッシュ形状):高い切りくず排出性で深彫り時に有効!信頼のバックドラフト形:信頼のバックドラフト形状(強バックテーパ)を継承。点あたりで切削するのでビビリが低減できます!

鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。

心厚を小さくしてスラスト抵抗を低減し、喰いつき性を向上。シンニング心厚を小さくし過ぎず最適化することで、刃先強度と加工スピードを両立。刃先形状の最適化により、加工時間短縮と長寿命を両立。加工時間が短く、ハンマリング回数が少ないためバッテリーの持ちが良い。充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱可能。

6.35mm六角軸シャンク採用により、トルク伝達効率が向上しました。 シャンクから刃先まで一体形状で安全安心です。 振動ドリル対応により、振動モードでのコンクリート穿孔が可能です。(インパクトドライバー不可)

木材だけでなく竹の穴あけにも適しています。 垂直穴だけでなく、連続穴、アール穴加工等多種類の穴あけに対応。 波状の刃形が切削抵抗を軽くします。

60度以上の超ねじれ角が鋼材加工の切削抵抗を低減ビビリなしに完璧なリーミングとバニッシングを行います。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

太いシャンク径と最小の必要刃長を採用した2SSシリーズにTiNコーティングを施したエンドミルとなります。

六角軸(対辺6.35mm)により充電インパクトドライバーに直接取り付けが可能です。一体型のため、フレが少なく、耐久性に優れています。

両刃2枚刃で切削の負荷を分散し高耐久。マルチタイプで様々な被削材の穿孔が可能。クッションリングでサイズを色分け。

両刃2枚刃で切削の負荷を分散し高耐久。マルチタイプで様々な被削材の穿孔が可能。クッションリングでサイズを色分け。

磁器タイル・カワラ等が、ヒビ割れしにくくきれいな円径の穴あけが出来、しかも切削スピードが早くなります。センターもみ無しで直接穴あけがで出来ます。タイル等の切れ味が低下した後は、コンクリート用としてもご使用になれます。 適合ドリル：回転ドリル用。

穿孔削力を持続させる特殊超硬チップを採用しているため、鋭い切れ味で難削材も確実に穿孔します。穿孔時に刃先を水で冷やして使用することにより、さらに優れた切削性と耐久性を発揮します。シャンクから刃先まで一体形状のため、刃先のぶれやびびりがなく、適確な穿孔が可能です。