切削工具 ：「frp 管」の検索結果

シャープな切れ味を生み出す刃先形状で、新建材のガラス繊維などの補強材もきれいに切断し、被削面もざらつきを起こさず作業が可能。 深いチップポケットが、放熱効果を高めるとともに、切削片の取り出しを簡単にしました。

シャープな切れ味を生み出す刃先形状で、新建材のガラス繊維などの補強材もきれいに切断し、被削面もざらつきを起こさず作業が可能。 深いチップポケットが、放熱効果を高めるとともに、切削片の取り出しを簡単にしました。

新コンビネーション刃と独自のウェーブ設計で、切れ味と耐久性を高めたレンガ・ブロック用!

【SDS-max電動機でも回転用コアが使用可能!SDS-maxハンマードリル専用大口径コアドリルシリーズ!】。2枚組刃で[金属板+断熱材+合板]等の複合材を一発で穴あけ可能。木質系の材料の穴あけは、切り屑の排出が良く、釘の切断、薄鉄板の重ね切りも可能。SDS-maxハンマードリルで回転モード使用が可能になる特殊設計シャンク。回転モードのないSDS-maxコアドリルを使用可能にする回転変換シャンクです。SDS-maxハンマードリルの強力な回転力で大口径コアドリルの切削力を十分に発揮することができます。

乾式で鉄筋コンクリート・ヒューム管の穴あけが可能に。 超硬付センターピンにより位置決めが確実。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好。

自社独自開発の薄刃加工により、切断能力がさらに向上し、スムーズな穴あけが可能。ステンレス、鋳鉄、FRPなどの難削材の穴あけ作業に最適。ボール盤、一般電気ドリルで簡単に使用可能。形状は、自社独自の優れた加工を施し、刃先は厳選された超硬チップを使用。特殊加工を加え、切削能力並びに耐久力が大幅アップ。センタードリルの刃先は、特殊シンニング加工を施し、素早い穴あけ作業を実現。

自社独自開発の薄刃加工により、切断能力がさらに向上し、スムーズな穴あけが可能。ステンレス、鋳鉄、FRPなどの難削材の穴あけ作業に最適。ボール盤、一般電気ドリルで簡単に使用可能。形状は、自社独自の優れた加工を施し、刃先は厳選された超硬チップを使用。特殊加工を加え、切削能力並びに耐久力が大幅アップ。センタードリルの刃先は、特殊シンニング加工を施し、素早い穴あけ作業を実現。

カッターのみの交換により大変経済的。 ダイヤモンド砥粒の使用により、幅広い被削材に切削可能。 引っかかりが無く、安全に作業が出来ます。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

独自の刃先形状により、釘が噛み込まず、安全に切断が可能。

穿孔性能に特化したシンプル設計で軽量化を実現しました。複合建材厚より導いた理想の有効長150mmを全サイズに採用しました。切粉の排出を飛躍的に向上させ、穿孔の作業性をアップしました。残材の状態が確認しやすく、除去もスムーズに行えます。2種類(ストレート軸、SDS-Plus軸)のシャンクに適した製品をご用意しております。

乾式で鉄筋コンクリート・ヒューム管の穴あけが可能に。 超硬付センターピンにより位置決めが確実。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好。

厚さ12mmまでのステンレス板・厚鋼板・FRPなどの穴あけに。刃先の3重構造(トリプル刃:注)が、穴あけ時の切削抵抗を従来の超硬ホールソーより大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。シャンクとボディーの一体化、不等ピッチの採用で、穴あけ時の振動やビビリが抑えられ、穴あけ精度・作業性が大きく向上しました。従来の超硬ホールソーと比べ、穴あけ時間は半分、工具寿命も大幅にアップしました。Φ34mm以上に、10・13mm兼用シャンク適応

刃先の三重構造が穴あけの時の切削抵抗を大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。、シャンクとボディの一体化 不等ピッチの採用で穴あけ時の振動やビビリが抑えられ 穴あけ精度 作業性が大きく向上しました。、Φ34mm以上に 10・13mm兼用シャンク適応。、適応機器：電気ドリル・ボール盤など・三つ爪チャックに取り付け可能。、用途：ステンレス板・ステンレス管・アルミ板・FRP・鋼板・鋳物・鋼管・中厚肉の鋼板ほか。

手持ち電気ドリルで、樹脂系人造大理石・FRP・複合材料及び、木材などの穴あけが可能。 ケビキ刃の採用により、繊維質の材料にきれいな穴あけが可能。

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。 超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 ボディのふところが深く、金属パイプなどへの曲線の穴あけが可能。

乾式で鉄筋コンクリートの穴あけが出来ます。 超硬付センターピンにより位置決めが確実です。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好です。

独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

新開発マルチ刃型により多用途の穴あけに対応します。PAT.Pワイドチップの採用により切削屑の除去が簡単です。新開発ラジワンシャンクにより、他サイズコアボディーへの交換が簡単です。コア底部にアルミダイカストを採用(55Φ以上)。従来品の2/3の軽量化により作業性が向上します。ストレートタイプとSDSタイプ2つのシャンクが付属しているので、チャック式、SDS小型軽量ハンマードリルのどちらの機械にも装着可能です。モルタル、ブロック、ALC、レンガ、合板、2×4材、サイディング(窯業系・金属系)、スレート、石膏ボード、瓦、薄鉄板、ブリキ、トタン、FRP、塩ビ、土壁、竹、日本壁等への穴あけ作業に使います。新開発マルチ刃型によりサイディング(窯業系、金属系)、デッキプレート、薄鉄板(1.2mm以下)、ブロック、モルタル、木材等の幅広い素材への穴あけが可能です。「クズ取りポン。センタードリル」はノンビスロック機構で切削屑の除去をコアドリル本体を分解せずに簡単に行えます。新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディへの交換が簡単です。

独自の刃先形状により、釘が噛み込まず、安全に切断が可能。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

乾式でブロック、重量・化粧ブロック、押し出し成型セメントの穴あけが可能。 超硬付センターピンにより位置決めが確実。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好。

550gと軽量設計となっており作業者の負担が少なく、省エネ、省施工製品です。穴あけ調整は、ワンタッチ!32Φ～300Φまで!。グリップバー固定ネジを回し、L型グリップバーの目盛に合わせ調整して下さい。刃先は用途の広い新開発特殊超硬ストレートビットを採用!耐久性抜群!スムーズな穴あけができます。切削深さは通常15mmですが、付属のスペーサーで20mmに変更できます。(別売のロング超硬ストレートビット使用時の深さは30mm)。ダストカップにより切削粉飛散がありません。

独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

乾式でブロック、重量・化粧ブロック、押し出し成型セメントの穴あけが可能。 超硬付センターピンにより位置決めが確実。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好。

独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

ステンレス板とコンパネ等の複合材の穴あけに。 独自の刃先形状により、各種複合材への穴あけが可能。

3枚刃採用の回転ドリル新登場。 回転のみでブロック、モルタル、普通タイルの穿孔が可能。

複合材でも、シャープでスピーディな大口径穴あけが可能に。 回転ドリルでシャープな切れ味を生み出す、鋭角な刃先。 もろい材料でも、優れた切れ味で被削面にひび割れなどがおこらず、きれいな穴あけが可能。

カッターのみの交換により大変経済的。 刃先にはM42材質を使用していますので、あらゆる被削材に穴あけが可能。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

カッターのみの交換により大変経済的。 超硬刃先でステンレス等の被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。 (エスロックシステム)

ステンレス板とコンパネ等の複合材の穴あけに。 独自の刃先形状により、各種複合材への穴あけが可能。