切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
RoHS
動画あり
EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。
フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：◎、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：◎、調質鋼(～35HRC：◎、35～45HRC：〇)、ステンレス鋼：〇、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：◎、アルミ展伸材：〇、アルミ合金鋳物：〇
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能となります。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
こんなお得な商品も！
センタードリル 60°
モノタロウ
￥419～
税込￥461～
鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。
用途穴加工位置決め
材質高速度鋼(HSS)
形状両刃
刃数2
タイプA形
先端角(°)60
表面処理ノンコーティング
回転方向右刃
シャンク径公差h7
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのロング刃となります。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
精密・多孔細穴加工用ドリルです。
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)120
刃径公差+0～-0.005
ねじれ角(°)30
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。
3mmシャンク鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現するシリーズです。
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティング付ロング刃マイクロドリルです。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/軟鋼材/高硬度鋼(HRC50)の加工
材質超微粒子
表面処理FCSコーティング
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)3
コーティングFCS
刃径公差+0～-0.005
ねじれ角(°)30
3mmシャンクで鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現するシリーズです。
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/軟鋼材/高硬度鋼(HRC50)の加工
材質超微粒子
表面処理FCSコーティング
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのショート刃となります。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
小径ドリルで焼き入れ鋼65HRCへの穴あけ加工が可能!
ばらつきが少ない穴径と、安定した長寿命を実現!
Φ0.1から切削での高硬度材穴あけ加工が可能!
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティングプレミアム
刃数2
首角γ(°)15
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)20
先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。
穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。
TiAlNコーティングにより耐摩耗性が向上・長寿命を実現します。
刃径公差(Φ0.02)-0.003/-0.006
(Φ0.03～Φ0.09)-0.002/-0.009
(Φ0.1～Φ0.29)-0.007/-0.014
(Φ0.3～Φ3)-0.005/-0.013
用途鋼材/ステンレス鋼の加工
材質超微粒子
角度(°)120
表面処理TiAlNコーティング
角度小数120
無限ミニチュアドリルの下穴加工用ドリルです。薄板の穴あけにも使用可能です。
シンニングの採用により穴位置精度が向上、安定した穴あけ加工が可能です。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
全長L(mm)38
表面処理無限コーティング
シャンク径d(Φmm)3
首角γ(°)15
ねじれ角(°)25
リーマ製造技術を活かした刃径公差0/-0.003を採用。高精度微細穴加工が可能。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。
用途軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質鋼
材質超硬
シャンク径(Φmm)3
表面処理ノンコート
関連資料(1.76MB)
先端径、太径ともにネジレ角30°。バリを抑制し高能率加工が可能。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
材質超微粒子
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3
角度(°)90
表面処理TiAlNコーティング
角度小数90
微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルで穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)38
先端角(°)120
穴制度を左右する振れ精度・リップハイト差を2μ以内に抑えた高仕様・高精度ドリルです。
斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。高能率座ぐり加工が可能で、裏バリも抑制します。
用途用途
材質超微粒子超硬合金
形状A
刃数2
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
表面処理無限コーティング
首角γ(°)9°
超薄膜パープルコーティングを施したドリーマーシリーズ専用の位置決め加工用ドリル。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用することで、振れ精度と穴位置精度を更に追及。
用途軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質鋼
材質超硬
全長(mm)40
シャンク径(Φmm)3
表面処理パープルコーティング
関連資料(1.76MB)
先端径、太径ともにネジレ角30°。バリを抑制し高能率加工が可能。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
刃径をΦ0.03～Φ3.0まで0.01とびにラインナップ。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
シャンク径d(Φmm)3
ソリッドPCDの刃先部はスパイラル形状。石英ガラスやセラミック等のガイド穴用。
用途アルミ合金、炭素繊維、マシナブルセラミック、樹脂の加工
材質PCD
全長(mm)38
柄径(Φmm)3
表面処理ノンコート
先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。
穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。
刃径公差(Φ0.02)-0.006/-0.008
(Φ0.03～Φ0.09)-0.005/-0.01
(≧Φ0.1)-0.01/-0.015
用途鋼材/ステンレス鋼の加工
材質超微粒子
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3
角度(°)120
表面処理ノンコート
角度小数120
先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。
穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。
刃径公差(Φ0.02)-0.006/-0.008
(Φ0.03～Φ0.09)-0.005/-0.01
(≧Φ0.1)-0.01/-0.015
用途鋼材/ステンレス鋼の加工
材質超微粒子
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3
角度(°)120
表面処理ノンコート
角度小数120
微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルで、TiAlNコーティングにより耐摩耗性が向上、長寿命加工を実現します。
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
先端角(°)120
コーティングTiAlN
ねじれ角(°)25
精密・多孔細穴加工用ドリルです。
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
先端角(°)120
刃径公差+0～-0.005
ねじれ角(°)30
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