切削工具 ：「ソリ」の検索結果

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

浮上がり防止機構により、可動体・ワークの浮上がりを抑えます。 ダクタイル鋳鉄製で締付時のソリ・破損がありません。 摺動部は、火炎焼入が施してあり、3倍以上の耐摩耗性があります。 旧JIS0級を凌ぐ高精度です。 万一使い減りしても分解が容易で精度修復が出来ます。 並列仕様品の並列精度は0.01以内です。

単体・複数・多連使用も可能。並列精度は0.01以内です。 浮上防止機構により、ワークの浮上がりを抑えます。 旧JISO級を上回る高精度です。 本体及び固定アゴが一体構造で、高剛性を維持します。 摺動面は、火炎焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 本体はダグタイル製で締付時のソリ・破損がありません。 同クラスのバイスにくらべ、口開きは2倍近くあり、大きなワークも締付けできます。 口深さが大きく、背の高いワークも確実に締付けできます。

同型バイス(LT150M)に比べ、口開きが45%大きくなっております。 重量は、同型バイス(LT150M)に比べ、20%軽減されており楽に持ち運びができます。 浮上がり防止機構により、可動体・ワークの浮上がりを抑えます。 ダクタイル鋳鉄製で締付時のソリ・破損がありません。 摺動部は、火炎焼入れが施してあり、対磨耗性に優れています。 旧JIS0級を凌ぐ高精度です。 並列仕様品の並列精度は0.02以内です。

同等品のLTH3P-150に比べ、全長が125mm短く7kg軽量です。また、油圧と手動切換えが噛合せ式の誤作動防止機構となってます。 ダクタイル鋳鉄製で締付時のソリ・破損が極少です。 摺動部は火炎焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 PAT.Pの油圧ボンプは、300000回以上の作動テストにより故障の少ない、強力締付が可能なポンプとして完成しています。 開閉が開始する位置の調整によって3ポションの最適な口開きが得られます。 旧JIS0級を凌ぐ高精度品です。

新開発のメカニカル増圧機構により、約1回転でスピーディで楽に増圧できます。 調整ダイヤルを手で回すだけで、締付力設定が容易にできます。 1度設定した締付力は、その締付力でしか作動しない構造となっておりますので、安定した繰返し作業が可能です。 メカニカル増圧機構のため、温度変化による締付力への影響が少なく、シール等の消耗部品の取替えも不要です。 浮上がり防止機構により、可動体・ワークの浮上がりを抑えます。 本体はダクタイル鋳鉄製で締付時のソリ・破損がありません。 摺動部は、火炎焼入れが施してあり、耐摩耗性に優れています。 旧JIS0級を凌ぐ高精度です。 並列仕様品の並列精度は0.01以内です。 ハンドルが機械テーブルに干渉する場合は、ハンドルジョイント(別売)をご利用下さい。 LTFHタイプは縦型はもちろん、横型マシニングセンターでイケール張付使用、背面合わせ使用等あらゆる状況に適用可能。

同じ型式であれば、全て並列精度は0.01以内です。(全品標準並列仕様) 巻取式切粉カバーにより本体の中に入る切粉を抑えます。 浮上防止機構により、ワークの浮上がりを抑えます。 旧JISO級を上回る高精度です。 摺動面は、火炎焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 本体はダグタイル製で締付時のソリ・破損がありません。 本体及び固定アゴが一体構造で、高剛性を維持します。 同クラスのバイスにくらべ、口開きは2倍近くあり、大きなワークも締付けできます。 口深さが大きく、背の高いワークも確実に締付けできます。 圧力低下時の応急措置対策として圧力補充機構を装備し、稼働を妨げません。 切粉ブロー機構により、本体に入った切削水や細かい切粉もブローホールから排出可能です。 メカニカルタイプは固定口金側でもハンドル操作ができ、LTCV-THは油圧内蔵タイプの固定口金側からハンドル操作をする仕様です。固定口金側が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が短くなりますので、段取時間の短縮、作業者へ負担の軽減が可能です。 SJタイプ(LTCV-S，SH)は、標準タイプ(LTCV，LTCV-H)の口金をステップ口金に交換した仕様です。

同じ型式であれば、全て並列精度は0.01以内です。(全品標準並列仕様) 巻取式切粉カバーにより本体の中に入る切粉を抑えます。 浮上防止機構により、ワークの浮上がりを抑えます。 旧JISO級を上回る高精度です。 摺動面は、火炎焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 本体はダグタイル製で締付時のソリ・破損がありません。 本体及び固定アゴが一体構造で、高剛性を維持します。 同クラスのバイスにくらべ、口開きは2倍近くあり、大きなワークも締付けできます。 口深さが大きく、背の高いワークも確実に締付けできます。 圧力低下時の応急措置対策として圧力補充機構を装備し、稼働を妨げません。 切粉ブロー機構により、本体に入った切削水や細かい切粉もブローホールから排出可能です。 メカニカルタイプは固定口金側でもハンドル操作ができ、LTCV-THは油圧内蔵タイプの固定口金側からハンドル操作をする仕様です。固定口金側が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が短くなりますので、段取時間の短縮、作業者へ負担の軽減が可能です。 SJタイプ(LTCV-S，SH)は、標準タイプ(LTCV，LTCV-H)の口金をステップ口金に交換した仕様です。

同じ型式であれば、全て並列精度は0.01以内です。(全品標準並列仕様) 巻取式切粉カバーにより本体の中に入る切粉を抑えます。 浮上防止機構により、ワークの浮上がりを抑えます。 旧JISO級を上回る高精度です。 摺動面は、火炎焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 本体はダグタイル製で締付時のソリ・破損がありません。 本体及び固定アゴが一体構造で、高剛性を維持します。 同クラスのバイスにくらべ、口開きは2倍近くあり、大きなワークも締付けできます。 口深さが大きく、背の高いワークも確実に締付けできます。 圧力低下時の応急措置対策として圧力補充機構を装備し、稼働を妨げません。 切粉ブロー機構により、本体に入った切削水や細かい切粉もブローホールから排出可能です。 メカニカルタイプは固定口金側でもハンドル操作ができ、LTCV-THは油圧内蔵タイプの固定口金側からハンドル操作をする仕様です。固定口金側が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が短くなりますので、段取時間の短縮、作業者へ負担の軽減が可能です。 SJタイプ(LTCV-S，SH)は、標準タイプ(LTCV，LTCV-H)の口金をステップ口金に交換した仕様です。

細径サイズでもクロス刃を実現するため、ソリッド仕様のクロス刃を採用(刃先径：3.3～5.5mm)。超硬ヘッドによる抜群の耐久性を実現。真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。鉄筋に当たっても噛み込みが少なく刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

超硬ムクのため、剛性が高く折れにくいタイプ。 細い溝掘り、切り抜きに最適

(軸径×全長)3.2mm×51mmの三角形スクレーパーです。工具メーカー、金型メーカーに最適です。

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。 刃径公差：+0/-0.01

耐久性の向上。アーバー類は強度を増すために強化炭素鋼を使用しています。 優れたコストパフォーマンスと豊富なバリエーション。 消耗したパーツのみ交換でき、ランニングコストを消滅できます。 また様々な作業に対応する為に、多くのアクセサリーを準備しています。

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプの標準ソリッドドリルとなります。 刃径公差Φd0.1とび+0/-0.01 Φd0.01とび+0/-0.005

高級ハイス(M42)の刃先と強靱なバネ鋼と電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。サイズは最小8mmから、1mm間隔でラインアップ。豊富なサイズがあらゆる用途に対応します。コンビネーションピッチの採用で、穴開け時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

SDSプラス UXクロスビット のお徳用なドリルセット!。細径サイズでもクロス刃を実現するため、ソリッド仕様のクロス刃を採用。超硬ヘッドによる抜群の耐久性を実現!。真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。鉄筋に当たっても噛み込みが少なく、刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

高速切削、重切削に最適な熱間工具鋼を使用、強さ、粘り、耐熱性に優れ、従来の製品よりもライフの長いルータビットです。 刃径が細かく刃長の長いルータビットでも、この台金を使用することにより、折れにくく、美しい加工肌が得られます。 刃径Φ6.0まではソリッド形。Φ6.0以上は付刃形となっております。

ADS標準タイプにTiAlNコーティングを施し更に長寿命と安定加工を実現! ノンコート標準品では加工困難であったHRC50までの焼入鋼の穴あけも可能です。 刃径公差：+0/-0.01

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

携帯、収納に便利な SDSプラス UXクロスビット ツールボックスセット!。細径サイズでもクロス刃を実現するため、ソリッド仕様のクロス刃を採用(刃先径：3.4～5.0mm)。刃先にクロス刃を採用したことにより、デッキプレートの貫通が可能(刃先径：6.4mm～)。真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。鉄筋に当たっても噛み込みが少なく刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

加工精度抜群。切れ曲りしにくく、切断面の面粗度もすぐれたブレードです。コバルト配合のマトリックスハイスを刃部に用いていますので、特に耐摩耗性にすぐれ、鋸刃寿命も向上しました。アサリ幅大仕様の形鋼用ブレードが狭窄防止に威力を発揮します。切削加工時のビビリ現象とチッピングを減少させました。

プラスチック専用に開発した刃先形状と鋭い切れ味を持つ樹脂専用高精度ルータービットです。 鋭い切れ味を持つため小径(Φ2～Φ5)では1Pでも充分2Pと同様の切削肌が得られ屑はけ性も向上しました。 ルーター用(シャンクΦ12)の刃物はスチール製のシャンクに超硬製の刃先を差し込んだソリッドタイプです。付刃型に比べ大きな剛性と高い屑はけ性を合わせ持っています。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

超微粒子超硬合金を使用しているので、鋳鉄から鋼まで幅広い加工が可能です。

ピュアDLCコートの溶着防止効果により、驚きの長寿命が得られます。

新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現

高速切削、重切削に最適な熱間工具鋼を使用、強さ、粘り、耐熱性に優れ、従来の製品よりもライフの長いルータビットです。 刃径が細かく刃長の長いルータビットでも、この台金を使用することにより、折れにくく、美しい加工肌が得られます。 刃径Φ6.0まではソリッド形。Φ6.0以上は付刃形となっております。

先端にXシンニング形状を採用した、鋳鉄・非鉄金属の穴加工に適したドリルです。

面取り専用刃型形状を採用し、バリの少ない高速面取り加工が可能

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。