切削工具 ：「Φ16」の検索結果

特許取得の先端チップ形状により、非常に高い切削性能を発揮します。 エッジ部分の摩耗が少なく、長寿命も魅力です。

真円に近い穴あけが可能で、アンカー挿入がスムーズです。 刃先にクロス刃を採用したことにより、デッキプレートの貫通が可能です。 鉄筋に当たっても噛み込みが少なく、刃先と外径の摩耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持します。

細径サイズでもクロス刃を実現するため、ソリッド仕様のクロス刃を採用(刃先径：3.3～5.5mm)。超硬ヘッドによる抜群の耐久性を実現。真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。鉄筋に当たっても噛み込みが少なく刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

低速から高速までの精密3次元加工に対応します。

キャンドル形の超硬チップと刃先を薄くしたことにより、被削材を鋭く穿孔し、穴あけスピードが向上。 超硬チップ先端のセンターポイントが抜群の位置きめ性能を発揮し、真円に近い穴あけが可能。 センターポイントが穿孔中の芯振れを抑止、作業中の振動負担を軽減。

DLCコーティングによりアルミのドライ加工ができます。アルミ合金の穴加工から溝切削へ連続高能率加工ができ、深彫加工に適しています。

軽量ハンマードリル使用で内部コーン打込アンカーの打込みに最適!

TiNコーティングを施している為、従来のハイスマシン、チャッキングリーマに比べて切削速度及び耐久力が2倍以上。真円度及び面粗度抜群。シャンク径はエンドミルシャンクを採用。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

位置決めし易い特殊形状の超硬チップを採用。 SDS-plusシャンクで、ボッシュ、ヒルティのSDS-plusシャンク本体や日立のDH24PC3， DH28PC、マキタのHR242DRFX， HR262DZKなどのハンマードリルに装着できます。

ワンタッチで軽量ハンマードリルに着脱が可能。

バイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

中低速から高速まで広領域で安定した高能率加工ができる超汎用ドリルです。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

クロス刃の採用により、真円に近い穴あけができアンカー挿入が楽にできます。鉄筋等への引っ掛かりが少なく、スムーズに穴あけが可能。安定した穿孔が可能で、長時間の使用でも体への負担が少ない。刃先径・全長及びサイズが豊富にあり、用途に合わせてお選びいただけます。 適合ドリル：軽量ハンマードリル用。

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。

Vコーティングを施した粉末ハイスXPMボールエンドミルです。

DLCコーティングによりアルミのドライ加工ができます。曲面加工に適しています。

幾何学形状のヘッドを採用しており、センタードリルの精密さと迅速性を両立させました。 優れた粉塵除去機能で、耐久性高く熱摩耗を低減します。 迅速な芯だしが可能で平滑面による滑りを防止します。 最先端の形状(4つ端)により鉄筋コンクリートの切削精度が向上しています。

首部テーパ半角、首下長さのバリエーションが追加

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用ロング

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

2枚刃 ピン角サンダー EMのロングです。 軟質材、アルミ合金に対応します。

深彫り加工の常識を変える高能率加工を実現します。独特なスパイラルボール刃が深彫り加工時の振動を防止し安定した高送り切削を実現します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

自動車業界で培った生産技術力を、更に、独自性を生かし耐久性も進化させ、『 良質廉価な製品をモットー 』とするものつくりを、SJ&Tecは行っています。グローバルなダイレクト展開含め、今回、モノタロウ通販を通じ「 ネット販売に初参画 」、多くのニーズにマッチさせた、製品のご提供をさせていただきます。卓越した品質・性能で、新たなイノベーションを起こし、お客様の競争力向上に貢献していきます。超硬ドリル(5Dタイプ)、コーティング処置(AITiCrSiN)製品へのスタンダード化により、「生産性の向上」「難削材を含む多くの素材加工を可能」【効果内容】AITiCrSiNコーティング：高性能膜にて、ドリル47%品質アップ・エンドミル20%品質アップ(社内比)・超硬質膜(複合元素による多層構造)耐摩耗性アップにて、高速切削・難削材の対応を可能・高耐熱のアルミナ保護膜により、高温での摩擦係数の変動を最小化超硬ドリル ロングタイプ(EQLSD)超硬ドリル(7Dタイプ)：180種類刃径(2.1～20)、柄径(3～20)、全長(66～160)、溝長(25～112)コーティング処置：「AITiCrSiN」

安定した穿孔が可能で、長時間の使用でも体への負担が少ない。刃先径・全長及びサイズが豊富にあり、用途に合わせてお選びいただけます。 適合ドリル：軽量ハンマードリル用。