切削工具 ：「Φ16」の検索結果

刃長が短いタイプ ストレートシャンク MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 左ネジレ20°、食付き角45°

低速から高速までの精密3次元加工に対応します。

DLCコーティングによりアルミのドライ加工ができます。アルミ合金の穴加工から溝切削へ連続高能率加工ができ、深彫加工に適しています。

穴寸法管理に重要は発熱の少ないハイス工具の切れ味。 スチール加工では、発熱による切刃磨耗も少なく、超硬工具より良好にリーミング出来る場合があります。 仕上がり寸法、面粗度も抜群の仕上がりです。 ポジティブレーキの刃先が荒取りしますので、下穴曲がりの修正度も抜群です。

バイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

金型の抜き勾配の加工に用いるエンドミルです。等ねじれの採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。

振動用の用途に応じた効率が良い刃先形状

刃長が短いタイプ ストレートシャンク MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 ※左ネジレ20度 食付き角45度

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下)，耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。

金型の抜き勾配の加工に用いるエンドミルです。等ねじれの採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。

ロング刃長のMTシャンクのスパイラルエンドミルです。

超硬スロッチングエンドミル ロングネック

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

切削速度及び送り速度をアップして使用可能であり、高張力の強い被削材に対して経済的な切削加工が可能です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。