切削工具 ：「Φ16」の検索結果

OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

ショートビットとドリルビットの中間の長さで浅い穴から少し深めの穴まで幅広く対応。

先端部の超硬チップが、高い食いつき性と耐久性に貢献します。 特にコンクリートの穴あけに関しては、長寿命を発揮します。

高送り用ラジアスカッタ。 強固なチップクランプで、安定した切削が可能。 アーバン形・シャンク形どちらの本体にもクーラント穴を標準装備。

ロングシャンクタイプのため、深い部分の加工が可能です。仕上面の向上及び高能率加工が可能です。

必要な形状、複雑な形状が容易に形成可能です。 深い場所での加工が可能です。

インサートの安定性、加工穴の品質、工具寿命の向上を実現する4壁の非常に頑丈なポケットシートを備えています。。スルークーラントを切れ刃に近づけることで、工具寿命を延ばし、加工穴の仕上げを改善し、切り屑除去を向上。

良質なドイツ母材の超硬ボールエンドミルです。 ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。 鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。

深彫用のロングシャンク形2枚刃エンドミルです。刃径よりシャンク径が細い設定となっています。

深彫り用としてシャンク部を長くしたエンドミルです。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

リーマ代が大きい場合に使用 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。

圧倒的コストパフォーマンス 生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能 新しいVcコーティングは従来のV1(TiAlNコーティング)に比べ高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)によりさらに長寿命。

深彫り用としてシャンク部を長くしたエンドミルです。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

MCO材を使用 リーマ代が大きい場合に最適

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。

SAGCBEのロングシャンクエンドミルです。深い部分の加工が可能です。

ロングシャンクエンドミル

リベット穴やボルト穴の食い違いの修正に使用します。左ねじれ12°仕様。

首部テーパ半角、首下長さのバリエーションが追加

深彫用のロングシャンク形4枚刃エンドミルです。刃径よりシャンク径が細い設定となっています。

耐摩耗性・耐酸化性に優れた新開発のバイオレットコーティングを採用したオイルホールドリルです。

2枚刃 ピン角サンダー EMのロングです。 軟質材、アルミ合金に対応します。