切削工具 ：「Φ16」の検索結果

キャンドル形の超硬チップと刃先を薄くしたことにより、被削材を鋭く、スピーディに穿孔します。先端のセンターポイントは抜群の位置決め性能を発揮します。 超硬チップ先端のセンターポイントにより、穿孔中の芯振れの発生が少ないため、真円に近い穴あけを実現しました。アンカー挿入もスムーズです。

特許取得の先端チップ形状により、非常に高い切削性能を発揮します。 エッジ部分の摩耗が少なく、長寿命も魅力です。

刃先にクロス刃を採用したことにより、デッキプレートの貫通が可能。(刃先径：6.0mm以上) 真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。 鉄筋に当たっても噛み込みが少なく刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

コンクリートの穴あけが大幅に効率アップします。 新形状の先端チップでコンクリートが打設されたデッキプレートも容易に貫通できます。 新形状の先端チップでセンターポイントの位置決めもしやすくなりました。 4本の溝で効率よく切粉が排出され、対摩耗性が大幅アップします。

ロスのない効率的な吸塵システムにより、発生する粉じんのほとんどを吸引可能。 新設計の吸引孔とクロス刃で吸引効率をさらに向上。 スプリング式Qアダプターの採用で、Qアダプターを簡単脱着。

吸塵力に特化した設計により作業環境を劇的に改善します。切粉・粉塵が飛散しないので、クリーンな作業環境を維持でき、天井穿孔時も切粉が落ちません。

幾何学形状のヘッドを採用しており、センタードリルの精密さと迅速性を両立させました。 優れた粉塵除去機能で、耐久性高く熱摩耗を低減します。 迅速な芯だしが可能で平滑面による滑りを防止します。 最先端の形状(4つ端)により鉄筋コンクリートの切削精度が向上しています。

汎用機で使用可能マシニングセンターはもとよりN/C旋盤、ターレット旋盤などの汎用機において、ロングドリルよりも効率よく高精度の深穴加工ができます。ガイドブッシュ不要パイロットホール(ガイド穴)によって加工するので、ガイドブッシュ、ガイドプレートが不要です。切粉の排出良好油穴は2穴、もしくはキドニー(腎臓)形状を採用しているので、切削油の吐出量が多く、切粉の排出が優れています。低切削油圧での加工が可能横型汎用工作機であれば、低切削油圧(1.0MPa前後)でも加工ができます。

直溝でダブルマージンのため直進性に優れ、10×Dまでの鋳抜き、斜め穴等の加工に最適です。

ダブルマージンの採用で直進性に優れ、高精度な深穴加工が可能です。

切れ刃の後方に充分な超硬母材を確保し、さらなる安定性と大幅な生産性の向上を実現しました。 径方向マージンに沿って切削熱を効果的に工具外へと逃がします。 特殊なマージン配置により、不安定な振動は最低限に抑えられます。 これにより、際立った加工のスムースさと、穴あけ加工におけるこれまでないレベルでのプロセス信頼性を実現します。

幅広い加工に対応出来、高能率・高速加工が可能な汎用の超硬ドリルです。先端角135°/ダブルマージン/トップコーティング/刃径公差h7

超硬ヘッドロウ付けタイプでチューブはバネ製が高い焼入れスチールパイプを使用しています。ドライバー径はマシニングセンタ用オイルホールホルダに対応したミリサイズを採用。

超硬ヘッドロウ付けタイプでチューブはバネ製が高い焼入れスチールパイプを使用しています。ドライバー径はマシニングセンタ用オイルホールホルダに対応したミリサイズを採用。