切削工具 ：「21mm」の検索結果

バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル

スタブとレギュラの中間溝長で、小径でも直径4倍までのノンステップ高速加工を実現します。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール：大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状：ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング)：小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。

小径ドリルに求められる”折れにくく長寿命”と”バラつきの少ない安定加工”を実現。

アルミニウム合金加工の新領域へ! 高精度加工～高能率加工の幅広い使用領域を実現。 優れた加工安定性：ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 新DLCコーティングにより工具損傷を抑制：平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳抜き穴への加工安定性向上：鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

貫通穴の抜けバリ防止。斜面部・球面部の加工に最適。ザグリ加工はもちろん、抜けバリ防止、斜面部・球面部の加工に最適です。

先端角90°により切削抵抗低減。入口側のバリ防止に効果的。切削抵抗の穏やかな先端角90°を採用し、入口側のバリ防止、割れやすい材質にも効果的です。

高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現 ドリル素材は高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上 本体剛性が高い。心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 耐欠損性を大幅に改善 弱ねじれ15°を採用 外周肩部にコーナRを設けコーナ部のチッピングを解消 高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上

「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 HRC35～40以下の鋼に対応。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。使い勝手のよい、レギュラータイプです。

ミラクル40コーティングを採用により生材の穴あけ加工に最適となります。

鋼・鋳鉄の高効率加工に特化したドリル。トリプルマージンを採用し高精度加工を実現。新コーティング(ISAコート)を採用し長寿命を実現。

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の10倍までの高能率穴加工用です。

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。

ごく小さい寸法でも優れたプロセス信頼性を実現しました。