切削工具 ：「3.5mm」の検索結果

シンニング加工(3.0mm以上)によりガッチリくい込み切れ味抜群!

新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。 高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。 高硬度鋼を追求した工具設計。 焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼に。

ディープエボリューションにラジアスが追加! 最小コーナRサイズ0.02mmもラインナップ!コーナRの精度は工具の中心を基準保証。金型の仕上げ加工の際に、より高精度な仕上げ加工が可能です!工具首部のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。切りくず排出を考慮したポケット形状(ダブルギャッシュ形状):高い切りくず排出性で深彫り時に有効!信頼のバックドラフト形:信頼のバックドラフト形状(強バックテーパ)を継承。点あたりで切削するのでビビリが低減できます!

ショートサイズでブレにくく、正確な穴あけができます。 考案された鋭利な刃先で、木材などの穴あけがスピーディに美しく、正確に仕上がります。

Vコーティングを施した粉末ハイスXPM4枚刃エンドミルです。 良好な切れ味と安定した工具寿命を実現しました。

ショートタイプだから芯ブレ少なく折れにくい。テーパー形状&二条溝だから切れ味抜群。

アルミニウム合金は勿論の事、超硬ドリルでは極めて短寿命なハイシリコンアルミニウム合金に威力を発揮します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

Vコーティングを施した粉末ハイスXPM2枚刃エンドミルです。 良好な切れ味と安定した工具寿命を実現しました。

粉末ハイスXPMを母材に採用した4枚刃のショート刃エンドミルシリーズです。

自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。

Sコーティングを施しております。R面取り加工専用のカッタです。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

耐摩耗性・耐溶着性に優れたサーメット材を採用。ステンレス加工に特化し、抜群の面粗度を実現。ステンレス加工において、加工能率は超硬の約2.5倍。

耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!

プラスチック専用ドリル

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。

粉末ハイスXPMを母材に採用した2枚刃のショート刃エンドミルシリーズです。

オイルホイール付。超鋼、超微粒子。 新高鋼性刃型形状&スペシャルコーティング。耐久性がアップ!切屑の排出がスムーズに! センタースルータイプのオイルホイール採用。切屑の排出性が向上!より安定した加工が可能です。 ショートタイプ化。従来品(CE)に比べ、ショートタイプ化!工具鋼性が向上し、外部給油だけでも加工可能です。

GC-NK品はTiNコーティングを施しており、ショート刃長でプラスチック金型の高精度切削から一般材の強力切削に適しています。

センタースルータイプのオイルホールを採用。切屑の排出性が向上し、完全止り穴加工において、より安定した加工が可能。新高剛性刃型形状により、耐久性UP。ショートタイプにすることで、工具剛性が向上。

鉄工、木工、アルミの下穴と皿取加工が同時にできます。切紛の排出がスムーズな一体設計です。HSS鋼を使用し、切れ味抜群。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。

エポックディープラジアスエボリューションハードTH3(EPDREH4-TH3)は、TH3コーティングの採用と高硬度鋼加工を追求した工具設計により、長寿命で削り残し量の少ない高精度な加工を可能にします。工具中心基準のR精度保証です。呼び径で加工しても従来よりも高精度の加工が可能です。従来工具に比べてたわみ量が少ない首形状で、高精度加工を追求した工具設計です。高硬度鋼加工用コーティングTH3を採用しました。加工終了までのワーク寸法変位を抑制し高硬度鋼の高精度加工を実現します。4mmシャンク品(工具径1～3mm)はh4公差です。高精度焼き嵌めホルダに対応します。

下穴加工用のh8交差です(マイナス仕上り)。4点ガイドパットにて穴内壁を擦りながら押し広げ、切削と同時に加工穴をガイドにして穴を仕上げるドリルです。加工物の材質=軽合金(アルミ合金・亜鉛合金)及び鋳鉄です。

汎用の超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

ワンピース皿取ドリルのステンレス対応型が新登場。高硬度コバルトハイス鋼使用、ステンレスの皿取りが可能になりました。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。切粉の排出がスムーズな一体型設計。下穴と皿取加工が、ドリルの交換不要で同時にできます。

高硬度用の無限コーティングプレミアムと独自の新形状により耐チッピング性に優れ、ビビリを抑えることにより仕上げ面が向上。 68HRCまでの高硬度材に対応。

短いピンに対応したショートサイズの1/50テーパーピン穴加工専用リーマです。切粉排出が良好な左ねじれ仕様となっています。

京セラ独自技術のコーティングMEGACOAT HARD EX で「長寿命」「高品位」「安定加工」を実現。合金工具鋼はもちろん、ステンレス系やハイス系など、多様な高硬度材に対応。(～70HRC)新コーティング MEGACOAT HARD EX と独自形状により、光沢のある美しい仕上げ面を実現。後工程の作業時間を削減。Sを描く切れ刃で高品位:優れた切れ味を実現、高品位な仕上げ面と高い耐摩耗性。大きな芯厚で高剛性:高い工具剛性を確保、安定加工を実現。強バックテーパで低抵抗:点切削によりびびりを抑制、仕上げ面品位向上、倒れを低減。こだわりの刃先形状で安定加工:刃先強度と低抵抗を両立、安定加工と高品位な仕上げ面を実現。