切削工具 ：「3.5mm」の検索結果

6.35mm六角軸シャンクを採用。 コードレスインパクトドライバーでいろいろな材料に、簡単に手間なく穴あけできます。 位置決めと様々な材料に対してスムーズに穴あけができる、理想的な先端角度と鋭利な先端部です。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 急角度の削りだし4本フルートにより、素早く切粉を排出します。 振動をかけても大丈夫な頑丈な構造です。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

専用設計のドリルを使用しているため穴あけしやすく切りくず排出が良い。ワンタッチで脱着可能。

クロスシンニング加工で喰いつきが良く、穴あけがスムーズ。DIY等に。

X形シンニング加工(3.0mm以上)。X形シンニング加工(3mm以上)により、切削時の喰い付きが良く、少ない力で速やかに穴あけができ、作業効率が良い。ステンレス材の穴あけに、適しています。

通常のドリルでは、貫通時のワークが除去されずに、塑性変形して大きなバリとなって残ることがあります。特に粘い材料や薄板にその傾向があります。すぱっとドリルはローソク研ぎの先端形状を採用し、貫通時のワークが肉薄になるために、加工中容易に取れてしまい残りません。 食い付き性のよいすぱっとドリルは、狙った位置へ真円に近い穴が加工できます。またアンクリア(マージンなし)のため、ガイド性がよく安定しています。 インパクトドライバーにワンタッチで取り付け可能な六角軸シャンクです。 電気ドリルやドリルドライバーに対しても滑らず確実なチャッキングができます。 薄板でもバリが小さい。 狙った位置へ真円に近い穴あけが可能。 独自のX形シンニングで、従来より軽く穴あけ。

刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。 従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。

最高クラスHSS CO鋼材仕様で長寿命と連続使用時間UP! ・シンニング加工により(3.0mm以上)ガッチリくい込み切れ味抜群! ・ガッチリくい込むクロスシンニングX型 ・鉄・アルミ・ステンレスなどの難削材に美しい穴あけができます

標準のストレートシャンクドリルです。母材にスウェーデン鋼を使用しています。

炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼(HRC30～40)、アルミなどの加工に適しています。

ステンレス、その他難削材に穴あけできるドリル刃です。先端研磨シンニング刃。

MCO材を使用しています。

6角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、ステンレス用ドリルとして手軽にご使用いただけます。 溝長が短いため剛性が高く、高能率、高精度の穴あけが出来ます。 コバルトハイスドリル(ドリル刃NACHI)の使用により耐磨耗性が向上しています。 X型シンニング加工により食い付き性が良く、先端に切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。又センターポンチも不用です。 ステンレスの穴あけに適した先端角(135°)になっています。 6角軸とドリルは完全に接着していますが、更に回り及び抜け防止のため、ピンを入れていますので安心してご使用いただけます。

月光ドリルが初となるSK-11とのコラボレーションした月光ドリルのショートサイズです。ショートサイズにて狭い場所で確実な穴あけと切削力を実現しました。難削材と言われているステンレスは勿論、一般鋼やアルミなどの穴あけ作業に最適です。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

回転・振動ドリルに対応したコンクリートドリル

柱の穴あけに最適。インパクトドライバー(12V以上)での使用は引き込みネジのピッチを細かくし、ネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしΦ21mmまでの穴あけ加工が可能。

ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。

深い貫通穴向き 浅い穴から深い穴まで幅広く利用出来ます。

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。

6.35mm六角軸シャンクを採用。 インパクトドライバーでも、振動ドリルでも使用可能な二刀流です。 理想的な先端角度、回転方向に湾曲した鎌形のチップ形状、鋭いエッジにより、正確な位置決めとスピーディーな穴あけが可能となりました。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 フルート形状を細径、太径でデザインを変えることにより、理想的に切り粉を排出。高い耐久性も実現しました。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

一般的なタップであらゆる方面で使用されています。

板及びボードの穴あけに最適。インパクトドライバー(12V以上)での使用は引き込みネジのピッチを細かくし、ネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしΦ21mmまでの穴あけ加工が可能。6角軸(6.35mm)部分は2つのボール溝を設け、手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方が対応可能。

穿孔による引っかかりや衝撃が少なく、安定した穿孔が可能。長時間の使用でも体への負担が少なく、疲れを軽減。 真円に近い穴あけを実現。 位置決め性能が向上。 鉄筋接触時の安全性向上。(電動機による振り回しを軽減) デッキプレートを貫通。 少ない外径磨耗。

先端部クロスシンニング加工(3mm以上)により、材料への食いつき抜群。 パイプ等の曲面の穴あけに便利なステップビット付。

刃先はシンニング加工が施されており、正確な位置に穴あけが出来ます。

複数刃採用により性能が更にアップしました。 対鉄筋性能が向上。 デッキプレートを貫通。 真円に近い穴あけを実現。 少ない外径磨耗。 穿孔による衝撃が少なく、疲労が少ない。

鋼からステンレス鋼、そしてアルミまで、汎用コバルトストレートドリルのセット

一般的なハンドタップのロングシャンクタイプです。

鋭い先端でポンチ無しでもブレず、滑らない三日月の刃による驚きの切れ味、下穴要らずの桁違いの切削力スムーズな排出によって抵抗を抑え、楽々作業に

コバルトハイス鋼を採用しているので、耐熱性が向上しステンレス材に向いています。刃先にはシンニング加工を施している為、材料への食いつきが良くすべりにくです。 6.35mm六角軸を採用しており、チャック滑りが少なくインパクトドライバーでの使用が可能です。コバルトハイス鋼を採用し、ステンレス材への穴あけ時の耐摩耗性を向上させました。

高密度超硬チップと精密ダイヤモンド七面研磨の先端チップが、磁器タイルの正確な位置決め、抜群の耐久性と早い穴あけスピードを実現します。 6.35mm六角軸シャンクを採用。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と23のラインナップです。 高密度超硬チップと七面のダイヤモンド精密研磨。 2つの技術により高い耐久性と、速い穴あけスピードを実現しました。