切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
MVS ロングタイプ 汎用超硬ソリッドドリル(WSTARドリルシリーズ)三菱マテリアル当日出荷から8日以内出荷
MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。
(※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合)
Zシンニング形状:新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。
新ウェ-ブ刃:切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。
ダブルマージンを採用:バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。
新溝設計:心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。
PVDコーテッド超硬材種:DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。
独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
用途深穴加工仕様(オイルホール)あり材質超極微粒子超硬刃数2先端角(°)140コーティングDP1020ねじれ角(°)27RoHS指令(10物質対応)対応シンニングZシンニングコーティングタイプPVDコーティング
自動盤・小型旋盤用 超硬ソリッドドリル DWAE三菱マテリアル翌々日出荷から3日以内出荷
低抵抗で切りくず処理に優れ、安定した穴加工を実現!!【特長】1.小型旋盤の加工スペースに合わせてフルート長さを短く適正化し、機械や被削材への干渉を防止。2.ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい状況でも、低抵抗設計なため穴あけ加工が容易。3.独自開発のウェーブ刃形が切りくずをコンパクトに分断し、溝形状の最適化で切りくず詰まりを防止。4.独自表面平滑化処理により、切削抵抗の低減や優れた切りくず排出を実現。5.新開発のPVDコーテッド超硬材種「DP102A」は、潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において優れた耐摩耗性を発揮。
用途自動盤・小型旋盤での穴あけ加工に。先端角(°)140ねじれ角(°)30材種DP102A給油タイプ外部給油形
MVS パイロットドリル 汎用超硬ソリッドドリル(WSTARドリルシリーズ)三菱マテリアル翌日出荷から8日以内出荷
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。
用途ガイド穴加工用仕様(オイルホール)あり材質超極微粒子超硬刃数2先端角(°)145コーティングDP1020RoHS指令(10物質対応)対応加工穴深さ(L/D)2コーティングタイプPVDコーティング
『切削工具・研磨材』には他にこんなカテゴリがあります
パラチップカムス(旧:高周波精密)税込¥14,278¥12,980