切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
座繰り加工用超硬ソリッドドリル MFE三菱マテリアル当日出荷から8日以内出荷
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
耐熱合金加工用超硬ソリッドドリル DSAS (内部給油形)三菱マテリアル当日出荷から3日以内出荷
超耐熱合金加工で超寿命。
加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。
頑丈な直線状切れ刃と超耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。
超耐熱合金加工用に設計されたマージンにより、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制。
新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上。
用途耐熱合金、チタン合金での穴あけ加工に。材質極超微粒子超硬刃数2先端角(°)140表面処理DP9020油穴ありRoHS指令(10物質対応)対応シンニングXシンニング
耐熱合金加工用超硬ソリッドドリル DSAE (外部給油形)三菱マテリアル3日以内出荷
直線状切れ刃&最適ホーニング:タフな直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制します。
PVDコーテッド超硬材種 DP9020:靭性を維持しつつ、硬度を高めたことにより、耐熱合金の加工にて優れた耐摩耗性を発揮します。
耐熱合金加工用マージン:耐熱合金加工用に設計されたマージンは接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制します。
用途耐熱合金の穴あけ加工材質極超微粒子超硬先端角(°)140表面処理DP9020シャンク径公差h6油穴なしRoHS指令(10物質対応)対応切刃数2(有効)シンニングXシンニング加工穴深さ(L/D)3
『切削工具・研磨材』には他にこんなカテゴリがあります
パラチップカムス(旧:高周波精密)税込¥14,278¥12,980