切削工具

クロスシンニング加工で喰いつきが良く、穴あけがスムーズ。DIY等に。

切削能力に優れたバイメタル構造：高級コバルトハイスSKH-59(M42)を採用した刃先と強靭なバネ鋼を電子ビーム溶接したバイメタル構造により鋭い切れ味を実現します。 振動が少なくスムーズに穴あけ：大径の穴あけ時につきものの振動をバリオピッチにより低減します。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。

スクリュードライバやインパクトドライバにはチャック無しでダイレクトに、しかもワンタッチで取り付けができます。 充電式ドリルは、9.6V以上を使用して下さい。

常識を変えたドリルで狙った場所へ滑ることなく穴あけを実現しました。一般鋼でも脅威のスピードで切削可能です。下穴・ポンチ不要です。

ボール盤や旋盤で使用され、スリーブやソケットの時と同様にアーバーにドリルチャックなどを取り付けて使用します。

充電インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。インパクトドライバー(9.6V以上)対応の六角軸鉄工ドリルです。刃先はX型シンニング加工が施されていますので滑りにくく、正確な穴あけ作業ができます。

充電インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。インパクトドライバー(9.6V以上)対応の六角軸鉄工ドリルです。刃先はX型シンニング加工が施されていますので滑りにくく、正確な穴あけ作業ができます。

充電インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。 刃先はXシンニング加工が施されていますので滑りにくく、正確な穴あけ作業ができます。

高級ハイス(M42)の刃先と強靱なバネ鋼と電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。サイズは最小8mmから、1mm間隔でラインアップ。豊富なサイズがあらゆる用途に対応します。コンビネーションピッチの採用で、穴開け時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

40～50HRCの調質鋼加工に高いコストパフォーマンスを発揮します。

超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。 優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。 リード角は、右ねじれ20°です。

軽量ハンマードリル(SDSプラスシャンク)にワンタッチで鉄工用ドリル(回転専用)として使用できます。 コバルトハイス鋼の使用により耐摩耗性が向上しています。(ドリル刃NACHI) X型シンニング加工により食い付き性が良く先端の切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。 ステンレスの穴あけにも適した先端角(135°)になっています。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

総焼入れ総研磨仕上げにより、振れ精度やテーパーの当たり、耐久性が抜群です。 ナットによりドリルチャックの交換が簡単、安全に行えます。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

電気ジグソーのボッシュタイプ(Bタイプ)適用機種に取り付け可能。 ブレードに穴がなく、折れにくく丈夫です。

ステンレス鋼・難削材の穴あけが進化する。新開発オイルホール形状(豆形)と新コーティングでステンレス鋼・難削材の加工に最適!幅広い条件下で安定・長寿命!。クーラント吐出量アップで、刃先を効果的に冷却!。流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!。流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!

Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。

耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

【従来のコンクリート刃の常識を覆す4枚刃 SDS-plus 軽量ハンマードリル用 エンデロクロス】。衝撃の少ない穿孔で、従来にない作業性を実現。鉄筋干渉時の反動が少なく、高い安全性を確保。アンカーの性能発揮に最適な、真円度の高い穿孔が可能。素材の強度低下を防ぐ転造仕様。特殊形状のスパイラルで、切粉の排出を効率化。

先端にXシンニング形状を採用した、鋳鉄・非鉄金属の穴加工に適したドリルです。

超硬ソリッドドリル。3枚刃ドリルに匹敵する穴精度。求心性の高さとh7規格により、下穴・リーマ工程を短縮。穴品位を維持しつつ、従来ドリルよりも長寿命。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。

センタリング+ドリル+リーマを一発加工。真円・円筒・拡大代10μ以内。抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができます。オイルホール付でAGXコーティング採用となります。

短いピンに対応したショートサイズの1/50テーパーピン穴加工専用ドリルとなります。

高耐久ソリッドチップの採用により、衝撃の少ない穿孔で従来にない作業性を実現しています。アンカーの性能発揮に最適な真円度の高い穿孔が可能で、デッキプレートへの穿孔も可能です。特殊形状スパイラルにより、切粉の排出を効率化しております。

超耐熱合金加工で超寿命。 加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。 頑丈な直線状切れ刃と超耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。 超耐熱合金加工用に設計されたマージンにより、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制。 新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上。