既報2-5～2-8に示した車の補修塗装で、プラサフ塗装を始め、ボカシ塗り技法を含めたスプレーガンによる塗装技術を紹介しましたが、実際にどのようにやれば良いのか分からないと思います。今回は、ガンを使いこなす技能要素を解説します。ガンによる塗装で次のことができれば合格点です。

(1)高光沢の塗り肌を継続できること
(2)スプレー時のドライミストと塗り残しがないこと
(3)スプレー時の塗り肌観察(目から入る情報)でガン操作のコントロールができること。これをガンさばきとも呼ぶ。

２．エアスプレーガンを使いこなすStep

2.1 Step 1-エアスプレー作業の基本動作

スプレー（吹付け）作業の基本動作を次に示します。

（1）図2-72に示すように、塗装できる環境を作る。スプレーガンを被塗面に対して垂直に構え、片方の手はエアホースを保持し、被塗物と接触させないようにする。

図2-72 塗装できる環境例^（1）

（2）手先だけでなく、腕及び足腰を含めた身体全体を使ってガンを動かせるように、すなわち、体重移動がスムーズにできるように両足を開く。図2-73に示す○印のように動けることが最低限必要である。

図2-73 スプレー操作の良い例と悪い例^（1）
ガンと被塗物との距離、および向き

（3）被塗面の前に立ち、図2-64(b)に示すガンの引き金を1段目で止め(以後、1段引きと呼ぶ)、空気のみを出して、被塗面に当て、小さなゴミを取り除くと同時に、ガン操作をシミュレーションする。

図2-64 外部混合式エアスプレーガンの構造　(b)ガンの断面図

（4）シミュレーションの内容は、エアのみを吹付けながら（１段引き）、スプレーガンの先から被塗物までの距離（吹付け距離）を一定に保ち、一定の速さで図2-73に示す○印の動きができるかどうかを確認することである。同時に、ガンを動かしながら塗料の出る2段引きのタイミングを徹底して練習する。

（5）図2-74に示すように、被塗面の外側から１段引きでガンを運行し、Start pointである被塗面の端寸前で2段引きする（塗料噴霧）。被塗面のEnd pointを通過したら、１段引きに切り替える。さらに、このEnd pointがStart pointになり、図示するように往復で塗り進め、被塗面全体を塗る。

図2-74 スプレー（吹付け）操作-スプレーパターンの塗り重ね^（1）

（6）被塗面を2-3回塗りで仕上げる目算で、1回目は下地が透けても構わない位、雲がかかったような状態で薄く塗るが、ドライミストになってはいけない。この様子は、既報2.7 自動車補修工程(3)で述べている。塗装後、指触乾燥になったら、2回目、3回目へと塗り進める。（図2-76参照）

（7）スプレーパターンの塗り重ねは、図2-74に示すように、パターン幅の約1/2になるようにするが、塗り肌の光沢が鈍い場合には、塗り重ねのピッチを1/2よりも多くすると良い。

以上のように、塗料の粘度調整以外の基本動作の主要因は、吹付け距離、ガンの運行速度、および塗り重ねのピッチであり、Key pointはこれらをコントロールして、高光沢の塗り肌を形成させることです。たれる寸前がレベリングのベスト状態ゆえ、たれる寸前の塗り肌面の感覚を練習で培ってください。たれることを恐れて、ベストでない塗り肌状態でスプレー作業を行うと仕上がり外観が劣ります。

2.2 Step 2-スプレー作業の基本設定

（1）塗料の粘度を適性範囲に調整することを習慣づけてください。上塗り用クリヤ、エナメルでは11～13秒、プラサフでは14～16秒にします。この秒数はイワタ簡易カップでの塗料の流出に要する時間で、図2-75に示すように計測します。

図2-75 粘度カップによる塗料粘度の計測^（1）

（2）ガンの調整が正常かどうかを判定するために、被塗面以外の場所に図2-70に示す丸吹きパターンを作って見てください。丸吹きパターンが正常であれば、次に、だ円パターンを作ってください。この確認を必ず行い、異常があれば修正をしてください。。

図2-70 スプレーパターンの調整とガンの運行方向^（1）

（3）被塗物の形状や形態に応じて、空気圧、吐出量、パターン調節ネジを表2-3のように設定します。この表は、アネスト岩田製W-100ガンを使用した時の設定例で、ガンが異なると各調節ネジの設定は異なりますが、一つの目安になります。このような表を作業中、見えるところに貼っておくと良いでしょう。。

調節箇所は沢山あるように見えますが、「吐出量、パターンネジは同じ回転数だけ開け」と覚えておくと便利です。あくまでも目安であり、作業がしやすいように臨機応変に調節しても構いません。入隅のある箱物の内側を塗る時には、表2-3に示すように空気圧を下げてスプレー（吹付け）します。

吹付け時のエアスプレーガン装置の調節例^（1）

2.3 Step 3-吹付け順序

基本的に、ガンを被塗物の長手方向に運行させます。右利きの人を標準にする時、車体のような入隅のない平面を塗る場合には、図2-76に示すように、左から右へ、上から下へとガンを進行させます。次に、入隅のある箱物を塗る場合には、図2-77に示すように、裏から表へ、内側（入隅、立面から平面）から外側へと、塗り進めます。

図2-76 入隅のない平面の場合の塗り順^（1）

図2-77 入隅のある箱物の塗り順と塗り方例

噴霧粒子が融着しないと塗装面はドライミスト状態になり、乾燥後、ざらざらとした触感になります。スプレーミストが残らず、塗り残しのない塗装ができるように練習してください。

2.4 Step 4-ガンの洗浄と分解（図2-64参照）

ガンの操作を中断する場合には、空気キャップだけを外してシンナー容器に浸漬してください。空気キャップの空気孔が少しでも詰まると正常なスプレーパターンが形成されません。作業終了時には、次のように洗浄します。

（1）残塗料を塗料カップから出し、洗い用シンナーを少し入れてカップ内壁の塗料をハケで洗い落とす。

（2）空気キャップの空気孔をウエスで押さえて、引き金を1段引き以上にして、ぶくぶくさせる。これで洗浄液が塗料通路を巡回する。

（3）この液を廃棄し、塗料カップの付着塗料をウエスで拭き取る。

（4）新たにシンナーを少量入れて(2)と同様にぶくぶくさせ、その後、吐出する。

（5）塗料カップと空気キャップを取り外し、塗料通路と空気孔を洗浄する。

（6）必要に応じ、吐出量調節ネジをゆるめニードル弁と塗料ノズルを取り外し、塗料通路を洗浄する。通常は、(1)～(5)の操作を確実に行ってください。

2.5 Step 5-スプレー作業の安全対策

水性塗料も含め、全ての液体塗料は引火性のある有機化合物（有機溶剤）を含みますから、酸欠対策と静電気対策は重要です。

シンナーは有機溶剤の混合物であり、シンナーが揮発することによって、塗料は乾燥します。揮発成分（蒸気）はどんどん上方へ行くと思いこみがちですが、溶剤蒸気は空気よりも重く、床面に滞留します。その結果、空気が追い出されて酸素濃度は低下します。通常の酸素濃度は20.9%程度ですが、16%以下になると意識がなくなり、死に至ります。溶剤蒸気を排気する時、高所から外気を取り入れ、低所へ換気扇を取り付ければ可能ですが、溶剤蒸気は低所に滞留し、引火と爆発の危険性が高まります。そこで、図2-78に示すように、高所へ排気して溶剤蒸気を拡散させます。次に、点火源となる静電気対策について示します。

図2-78 溶剤蒸気の排気^（1）

スプレー塗装作業では噴霧粒子が外界の空気と高速で接触することになり、この時に静電気が発生します。ガン本体は金属製ゆえ帯電しませんが、帯電しやすいのは作業者です。発生した静電気を逃がすルートを作ってやることが静電気対策になります。図2-72に示すように、ガンを素手で持つこと、木綿の衣服、通電靴をはくこと、床の水まきは人体の帯電防止に効果的です。塗装の安全作業については、著書^（1）にまとめていますので参考にしてください。

『塗料・塗装の何でも質問講座』の目次